一体式膜——生物反应器处理洗浴污水

采用规模为 10m3/d的一体式膜—生物反应器对洗浴污水的处理进行了中试研究 ,整个系统在没有进行任何化学清洗的条件下连续运行了 2 16d。试验结果表明 :出水稳定 ,水质良好 (COD <4 0mg/L、NH3-N <0 .5mg/L、LAS <0 .2mg/L ,且无色无味、无SS) ,符合建设部颁布的生活杂用水回用水质标准。在一体式膜—生物反应器中 ,活性污泥对污染物的去除起主要作用 ,而膜分离对维持稳定的系统出水起重要作用。整个系统具有较强的抗冲击负荷能力 ,容积负荷为0 .50～ 1.85kgCOD/ (m3·d) ,污泥负荷为 0 .33～ 2 .0 2kgCOD/ (kgVSS·d)。膜外表面污泥层的沉积、凝胶层的增厚 (0～ 5μm之间 )和膜内表面微生物的滋生是膜污染的主要原因。     

UBAF用于城市污水深度处理的生产性试验

介绍了山东省枣庄市城市污水处理厂采用升流式曝气生物滤池(UBAF)作为污水深度处理的主体工艺的情况。经过二级处理后的可生物降解性较差的城市污水通过此工艺处理能够取得较好的处理效果。此工艺占地小,造价比较低,运行操作简单,在污水回用领域值得推广。     

工业园区综合能效提升现状、挑战与展望

工业园区综合能效提升对于园区高质量发展及工业领域节能降碳意义重大。本文分析了工业园区用能特征、碳排放现状、节能提效的实践创新,识别了园区综合能效提升面临的五大挑战,提出节能降碳分类指导、基础设施共生节能降碳、数智强链数字化电气化、系统施策、精细化三级计量等五大重点工程建议。     

物化预处理工艺在制药废水强化生物处理中的应用

制药废水中有机组分含量高、生物降解性差,单纯采用生物法进行处理时,出水COD往往难以达标排放要求。该文采用曝气吹脱、活性炭吸附和混凝沉淀等物化方法,对某企业制药废水中生物降解性较差的三个工段排水(W1,W5,W6)进行物化预处理。结果表明不进行工段废水物化预处理时,企业出水平均CODCr浓度为1 000 mg/L,达不到800 mg/L排放要求。物化预处理有效降低了高污染负荷工段中难降解有机物含量。曝气吹脱48 h对W1工段废水的总有机碳(TOC)去除率为45%,对W5和W6工段则无明显去除。将废水pH由弱酸性调至强碱性后,投加粉末活性炭(PAC)或絮凝剂(PAM)均可有效提高W5和W6工段排水的TOC去除率,分别达到50%和60%以上。采用物化预处理与生物处理相结合后,可保证出水中的CODCr浓度降至800 mg/L以下,满足污水排放要求。     

H2O2预氧化-粉末活性炭吸附深度处理制药废水二级生化出水的研究

针对以小分子为主、难生物降解制药废水的二级生化出水,研究了混凝、粉末活性炭(PAC)吸附、H2O2氧化和H2O2预氧化-PAC吸附联合的方法对CODCr的去除效果的差异.试验结果表明:H2O2预氧化-PAC吸附协同处理,对CODCr有着很好的去除效果.当制药废水二级生化出水CODCr的质量浓度为1067mg/L时,投加...     

MBR处理生活污水的效果研究

采用设计流量为120 m3/d的一体式膜生物反应器处理北京某小区的生活洗涤废水,出水回用于该小区冲厕.通过3个月的水质监测结果表明:工艺出水稳定,水质良好,无色无味,CODCr≤50 mg/L,BOD5≤10 mg/L,TN≤10 mg/L,TP≤1 mg/L,细菌总数≤100个/L,符合<城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T 18920-2002)的要求.整个系统的抗冲击负荷能力强,其容积负荷为0.38～2.23 kgCODCr/(m2·d),污泥负荷在0.08～1.48 kgCODCr/(kgVSS·d).     

两种不同滤料的BAF中硝化菌群特性的比较研究

从分别以沸石、陶粒为滤料的两种曝气生物滤池(BAF)中获取硝化菌群的混合菌样,对其进行分离和纯化培养后,考察其中的微生物组成、优势菌群以及营养类型,并对菌群硝化特性进行比较研究.结果表明,通过调整滤池的运行条件可以实现短程硝化;两种滤池中的硝化菌群均以真菌和放线菌为主;两种BAF中硝化菌群的营养类型不同,其中陶粒滤池中存在异养硝化菌;陶粒宜作为同步硝化反硝化工艺的滤料,而沸石宜作为单独硝化工艺的滤料.     

污泥浓缩脱水投药量优化控制的研究

城市污水处理厂污泥浓缩脱水的药剂消耗是主要的运行费用。通过北京市高碑店污水 处理厂连续两个月的试验,考察了污泥浓缩脱水最佳投配比与污泥浓度之间的关系并建立了优化控 制模型。用该模型进行了一个月的试生产,结果表明,对加药量进行优化控制相对于人工控制不仅 保证了处理效果,同时也有效地降低了运行费用。     

我国化工园区减污降碳技术路径研究

化学工业是推动制造强国战略实施的重要支撑,化工园区是新型工业化的关键载体,开展化工园区减污降碳技术应用研究具有重要的现实意义。本文针对化工园区减污降碳面临的资源利用率低、减污和降碳协同性差、末端治污成本高、环境安全与风险突出等挑战,分析了化工园区碳和污染物产生的特点并梳理相关研究进展,剖析了减污降碳协同增效的内涵。在此基础上,建立了基于一般性工业过程的分析框架,以物质、能量代谢过程为纽带,从企业生产、基础设施、产业共生等层面演绎提出了化工园区减污降碳的技术路径：建立化工园区内企业的碳、污染物排放清单;集成优化化工园区的技术与产业结构,加强绿色低碳生产技术开发、基础设施升级共生、企业间合作、减污降碳与安全生产统筹、产品-产业-空间结构优化;开展全生命周期减污降碳成本效益评估。选取杭州湾上虞经济技术开发区为典型案例,总结了化工园区减污降碳技术路径的应用实践,进而提出了化工园区减污降碳实施路径建议：完善精细计量体系,加强化工园区物质流管理;强化化工园区共生链接,运用系统工程赋能减污降碳;激发系统效率变革,推动化工园区绿色高质量发展。     

Fenton氧化法深度处理制革废水生化出水试验研究

采用Fenton氧化法深度处理以制革废水为主的园区生化处理出水,试验表明:影响Fenton氧化的因素从大到小依次为H2O2投加量、Fe2+浓度、pH、反应时间。当进水CODCr平均为116.6mg/L时,在H2O2投加量50mmol/L、Fe2+投加量10mmol/L、pH为3、反应时间60min的最佳条件下,出水CODCr平均为31.7mg/L;在H2O2投加量25mmol/L、Fe2+投加量7.5mmol/L、pH为5、反应时间40min的经济运行条件下,出水CODCr平均为46.6mg/L。经济条件下的运行成本比最佳条件下的运行成本可节约2.3元/m3。