电镀污泥硫化烧结物的浮选行为及机理研究

本文采用“硫化烧结-浮选”工艺综合回收电镀污泥中铜和镍,通过浮选试验和分析测试手段研究电镀污泥硫化烧结物的浮选行为和机理。浮选试验指出,结晶度低、纯度较高的铜镍硫化物的可浮性较差,且其浮选行为与天然硫化矿存在一定差异,主要表现在捕收剂浓度和矿浆pH;分析测试结果指出,常规巯基类捕收剂可化学吸附在铜镍硫化物表面,但是吸附强度低、吸附率低可导致以上浮选行为差异。最后,污泥烧结物浮选试验指出,在较高的丁基黄药和丁铵黑药浓度和苛刻的矿浆pH下,铜镍的综合回收率分别为83.13 %、71.29 %和83.04 %、73.99 %,实现污泥烧结物中铜镍的综合回收。     

内蒙某钽铌尾矿回收锂云母工艺研究

内蒙某钽铌尾矿含有大量的锂云母矿物,尾矿中的脉石矿物主要为长石、石英类硅酸盐矿物,矿石中的细泥(含原生细泥和磨矿产生的次生细泥)矿物制约锂云母浮选精矿品质的提高。对含Li2O 1.02%的钽铌尾矿,采用尾矿脱泥-锂云母浮选(一次粗选、一次选扫)的工艺流程,锂云母浮选采用碳酸钠作调整剂,椰油胺+MC-2作组合捕收剂,获得锂精矿含Li2O 5.02%,达到优质锂盐级标准;锂精矿对钽铌尾矿回收率为74.82%,有效实现了尾矿中锂资源的综合回收利用。     

新疆某难选钨锡矿石选矿工艺研究

新疆某钨锡矿石可回收的有价元素主要为钨和锡。矿石WO_3含量为0.63%,钨主要以黑钨矿的形式存在,92.76%的钨存在于黑钨矿中;Sn品位为0.24%,78.26%的锡存在于锡石中。矿石钨、锡矿物种类多,且容易过粉碎;脉石矿物有褐铁矿、电气石、孔雀石、磁黄铁矿、绿泥石等中等密度的矿物,这些矿物的磁性与黑钨矿相近,增加了钨、锡分选的难度。为实现该钨锡矿石的有效回收利用,开展了选矿工艺研究。结果表明:矿石磨细至-1.0 mm条件下,采用粗选段分粒级单一重选、精选段脱硫—重选—磁选—中矿再磨—重选的工艺流程进行选别,获得的钨精矿WO_3含量为65.23%、对原矿回收率为78.04%,锡精矿Sn品位为42.40%、对原矿回收率为66.04%,实现了钨、锡资源的有效回收。     

浅析国华电力大物资管理体系下的物资调剂实践

发电企业正在进入大物资管理时代,旨在通过集中整合各方需求,统筹资源,共享信息,最终实现发电企业供应链的最优集成管理。物资调剂正是大物资管理的必然产物,它是各个营运个体之间互通有无、以余补缺的重要手段,并通过调剂这一过程实现总量最优的目的。本文介绍物资调剂的涵义、流程及影响因素,以国华电力大物资管理为背景,介绍了国华电力物资调剂的两个成功案例,阐述了物资调剂的实际运作方式,及作为电力企业加强生产基建物资一体化管理的重要抓手,对盘活库存积压物资、降低库存,提高企业运营管理质量和效益的重要作用。     

高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C浇注料流动性和流动性衰减的研究

通过调整氧化硅微粉加入量和活性氧化铝微粉的类型 ,研究了Al2 O3-SiC -C浇注料的流动性和流动性衰减以及可工作时间的变化。结果表明 :在浇注料流动性相近的情况下 ,随着氧化硅微粉加入量的增加 ,加水量显著降低 ;浇注料的流动性与所引入的活性氧化铝微粉的特性密切相关 ;氧化硅微粉加入量的增加有助于延长浇注料的可工作时间 ;浇注料流动性的衰减呈现出先缓慢后迅速降低直至凝结的特点 ,一般在可工作时间之后迅速凝结     

立磨减速机输入轴小螺旋伞齿轮打齿分析及改进措施

正0前言本公司生料粉磨设备是德国莱歇公司生产的LM48.4立磨,磨机生产综合台时360t/h,生料分布电耗20k Wh/t左右,配套磨盘直径4?800mm,磨辊形式为锥辊,数量4个,磨盘衬板形式为平盘,磨盘转速26.09r/min。2016年11月经过近6年时间的运转,在运转时由于主电机非负荷侧瓦温高造成系统连锁停机,经检查发现减速机输入轴小螺旋伞齿打齿,被迫停机。该减速机为Flander公司产品,如     

磷脂的系统研究与技术创新

介绍磷脂研究的进展 ,提出磷脂研究系统化 ,产品系列化的构建。阐述课题组 ,应用精细分离与精细有机合成以及化工系统工程的综合技术建设磷脂学科群、产品树的研究工作。讨论了建立磷脂应用研究体系、技术创新体系和产品开发体系。论述了精制系列磷脂连续新工艺和关键技术及其产业化工作     

以DCP和DTBP引发制备交联UHMWPE

分别以DcP和DTBP对UHMWPE进行交联改性,通过改变DcP或DTBP的用量、交联温度、交联时间等成型条件制备了模压烧结试样。结果表明：在DcP交联工艺中,DcP与U删1vPE质量比为0．15％、交联温度为155℃、时间为30min时,制品耐磨粒磨损性能最好;在DTBP交联工艺中,DTBP与UHMWPE质量比为O．50％、交联温度为140℃、时间为20min时,制品耐磨粒磨损性能最好。从改进耐磨粒磨损性能角度来说,采用DTBP交联工艺更好。     

钛合金粉末冶金内润滑温压成形

为了制各低成本、高性能的钛合金粉末冶金零件,研究了钛合金粉末的内润滑温压成形行为.当采用0.06%Li-st和0.06%HDPE(质量分数,下同)润滑剂进行内润滑温压成形时,在180℃温压、500 MPa压力下,1350℃烧结坯的相对密度值均大于99%,相对密度最大值达到99.56%,接近全致密,且烧结坯具有较低的杂质含量和较高的尺寸精度.钛合金粉末的内润滑温压成形较室温成形细化了合金的显微组织、提高了钛合金零件的致密度.     

底装料立式工业炉先进技术

世创-索罗工业炉公司有包括底装料立式多用炉，精密渗碳、渗氮井式炉，精密网带炉和精密实验宣炉等先进技术。本文重点介绍了底装料立式多用炉的结构特点和优越性、高质量渗碳和保护热处理应用、薄层渗碳和碳氮共渗应用、减少热处理畸变代替盐炉等方面应用；介绍了精密渗氮井式炉的结构特点和优越性，以及性能测试和试验结果，展示了SOLO工业炉技术先进性。