旋转管微滤膜中不同流型下膜分离特性研究

对于内筒旋转的同心圆筒微滤膜分离器,环隙间流体的流动在周向流、轴向流和渗透流的综合影响下会发生流型的转化和过渡;提出用三相异步电动机的输入电磁转速与电动机的实际转速之差的变化情况来表征流型的转化和过渡;用渗透通量的倒数在恒压操作过程中,将过程阻力分解成洁净膜阻力、不可逆膜污染阻力和可逆膜污染浓差极化阻力三部分,洁净膜阻力和不可逆膜污染阻力在很短的试验操作条件下可以视为常数,从而阻力随转速的变化在加上不同的常数后,可以表征出不同流型下的膜分离特性。在试验基础上,将流型划分为库特层流、随机层流涡流、紊流波涡流和完全紊流等四种类型,并分别讨论了这四种流型所产生的膜分离特性。试验表明,完全紊流区的可逆膜污染浓差极化阻力最小。     

管式微滤膜器压力测试系统的研究

研制了计算机控制的高精度在线管式膜器环隙压力测试系统。该系统基于Windows98操作系统，以Delphi6为软件开发工具，结合Access2000数据库管理系统进行数据测试、处理、存储，可准确、方便、可靠地测试出管式微滤膜器环隙内的转向与径向压力分布规律和相应的渗透通量。为进一步研究膜微滤机理，找出减少或解决浓差极化和膜污染的方法，提供了有效的手段。     

强化十字流微滤研究进展及评述

膜污染是阻碍十字流微滤广泛应用的关键难题，在认识理解过滤速率下降和颗粒迁移沉积的基础上，本文介绍了近年来国内外在强化十字流微滤方面的研究状况和成果。     

旋转聚乙烯管式膜微滤机理研究

首先结合十字流微滤中有关概念，对旋转管式膜面上颗粒进行力平衡研究，确定出颗粒不在膜面沉积形成滤饼所需的膜管最低转速；然后作者采用无因次分析法，确定旋转ＰＥ管式膜动态微滤的准数方程；最后，对试验数据回归处理并建立旋转ＰＥ管式膜微滤的数学模型，为ＰＥ管式膜的应用提供了有益的指导。     

水力旋流器压力场测试及能耗机理研究

采用高精度动态压力测量仪对不同结构的水力旋流顺压力场进行了测试研究，得到了水力旋流器中压力场的分布规律，探讨了水力旋流器能耗机理并提出了节能的几种途径。     

利用激光量子测技术和粒子动态分析技术研究旋流器内两相流

采用先进的激光量测技术和粒子动态分析仪，对旋流器内两相流进行直接测量和粒子动态分析，得出了水力旋流器内两相流中固体粒子的粒度分布规律和粒子运动规律。并在实验的基础上，采用数学处理方法拟合出固粒沿旋流器轴向运动的数学模型。     

水力旋流器能耗机制与节能原理研究 Ⅵ.低能耗旋流器压力场结构及能耗降减原理

对低能耗水力旋流器内的湍动压力场的时均结构与脉动结构进行了系统研究。结果表明，低能耗旋流器中的压力场结构与普通旋流器内的相比，无论是压力场的时均结构还是脉动结构都有较大区别，并就此探讨了旋流器内能耗降减的机理，最后提出了水力旋流器单元操作过程中能耗降减的原理与有效方法。     

真空高温氢化法制备Pd-Zr复合膜

为了获得低成本、高渗氢率、长寿命、高强度的选择渗氢膜,耐熔金属锆(Zr)被选作复合膜的基体。在真空 4.0×10-4 Pa、温度 650 ℃的反应条件下,锆表面氧化 膜 松动 、分解 ,氧化膜被去除 ;再在氢气氛中使其洁净表面上生成一层氢化锆 保 护 膜 ; 在真空度为 6.6×10-6 Pa 下,采用离子溅射镀膜法,在锆片(φ 50 mm×0.23 mm)的双表面上分别镀上了一层厚约 400 nm 的钯(Pd)薄膜,钯膜均 、细 腻 、光洁 , 膜厚易控制 ;再经过退火处理 ,制得了 Pd-Zr复合膜, 膜面致密 , 钯膜与基体锆结合力强 ,内应力消失 。采用 X 射线衍射(XRD)和 X 光电子能谱(XPS)对锆表面及复合膜表面进行了分析。制备的 Pd-Zr 选择渗氢复合膜对核燃料和聚变燃料的纯化及反应堆增殖剂中氚的提取将具有很大的应用前景。     

旋流器排口比对固粒轴向流场的影响

通过对ＰＤＡ测得的不同条件下的轴向场的分析，提出了水力旋流器内固相颗料向速度场的新的分析概念。并对测得的数据进行计算机拟合，得出了各区域内颗粒轴向速度的计算公式，为固相颗粒运动轨迹的计算提供了依据。     

旋流器流场的数值模拟及对流场特性的分析

旋流器内的流场对分离性能有很大的影响,由于受到各种因素的制约,各使用条件下的旋流器内部流场不可能完全由试验的方式来确定,因此采用数值模拟不失为一种有效的方法,在此液相采雷诺应力模型（RSM）和SIMPLEC算法,对水力旋流器内部流场进行了数值模拟计算,根据计算结果对旋流器内三维速度分布提出了一些新的认识,并分析了旋流器内出现速度缓变区原因,这将导致颗粒富集而出现高浓度区进而影响分离效率;此外,模拟结果显示除了进出口区域外,在分离主体部分的流场也存在着不对称性和不稳定性,这种不对称性和不稳定性受进口速度、进口结构布置以及旋流器锥角的影响;模拟结果还显示在空气柱中心处从底流口至溢流口方向上存在着压力梯度,这将是空气在空气柱内流动的推动力之一,以上的这些特性对进一步充分认识旋流器的分离机理提供了一些依据。