双膨胀水泥混凝土的工程应用

简要介绍了双膨胀水泥混凝土在湖南凌津滩水电工程的应用试验，进行了双膨胀混凝土现场取样检验和原型观测。结果表明：双膨胀混凝土兼有早期和后期微膨胀性能，从而能有效地补偿大体积混凝土的收缩，双膨胀混凝土的强度及其它力学性能与普通混凝土基本一致，均满足设计要求。     

粉煤灰对双膨胀水泥膨胀性能的影响

本文研究粉煤灰对双膨胀水泥化和膨胀性能的影响。结构表明,粉煤灰对双膨胀水泥早期和后期膨胀都有显著的抑制作用,对早期膨胀的抑制作用与形成钙化矾石的化学环境改变以及钙矾石形成提前结束有关,对后期膨胀的抑制作用与其抵制水泥浆体中水镁石的形成一致。     

粉煤灰对氧化镁水泥膨胀的影响机理——探讨粉煤灰对膨胀源所处环境的结构和力学性能的影响

在外掺轻烧氧化镁的水泥净浆中掺入粉煤灰，通过膨胀率变化分析粉煤灰对氧化镁膨胀的影响及其机理。粉煤灰在早期促进了氧化镁膨胀，到后期却抑制了膨胀，而且随着粉煤灰掺量的增加上述作用增强。为了更好地分析膨胀机理，结合膨胀场理论和KELVIN粘弹性模型深入讨论了粉煤灰对膨胀源所处环境的影响，并从水泥石的结构和力学性能揭示了粉煤灰...     

养护条件对碱-矿渣-偏高岭土复合胶凝材料强度的影响

研究了偏高岭土对碱矿渣水泥强度的影响规律和不同养护条件下碱-矿渣-偏高岭土复合胶凝材料(M-AAS)的强度发展情况.结果表明:80%湿度和40℃温度下,掺入适量偏高岭土能提高碱矿渣水泥的强度性能,最佳掺量为20%左右;对于掺20%偏高岭土的碱-矿渣-偏高岭土复合胶凝材料,在80%湿度下,养护温度的提高有利于抗压强度的发挥,但对抗折强度的发挥不利;在80%湿度和20℃温度下,复合材料的抗折强度出现倒缩,对80%湿度养护和水中养护两种养护条件进行适当的组合,强度倒缩现象没有发生.     

氧化镁微膨胀水泥-粉煤灰胶凝材料的膨胀性能及孔结构特征

研究低钙粉煤灰对氧化镁微膨胀水泥的膨胀性能与水泥石孔结构的影响。粉煤灰强烈抑制氧化镁膨胀,粉煤灰的质量分数大于20％左右时,氧化镁膨胀几乎被完全抵消。粉煤灰降低早期强度,但随着龄期的增长,粉煤灰使强度增加的作用逐渐体现,对较长龄期的强度而言,适当掺人粉煤灰反而是有利的,如粉煤灰掺量高达35％时,其3a强度比纯水泥的还高。粉煤灰能促使水泥石孔隙细化,适当掺人粉煤灰可以改善氧化镁微膨胀水泥的水泥石孔结构。     

Fe掺杂ZnO/TiO2光催化性能

采用溶胶-凝胶法制备了Fe掺杂ZnO/TiO2纳米催化剂粉体,利用多种技术手段对样品的组成、形貌、表面化学态、光学性能等进行表征分析,同时通过降解甲基橙溶液来评价样品的光催化性能.研究结果表明,掺杂Fe能稳定ZnO/TiO2的锐钛矿相,细化催化剂颗粒,并且促进光的吸收带隙红移.Fe-ZnO/TiO2的光催化活性相比Ti...     

掺杂对高钙生料易烧性的影响

本文比较了外掺各种氧化物对高钙生料易烧性的影响规律。以高钙生料为基准 ,分别掺入 2 %的Li2 O、CuO、TiO2 等 13种氧化物 ,煅烧至 130 0℃和 14 0 0℃ ,测其f CaO。结果表明 :外掺氧化物改善易烧性作用大小排序 ,在 130 0℃为CuO >Co2 O3>ZnO >Li2 O >Cr2 O3>PbO >WO3>ZrO2 >TiO2 >MnO2 >MgO >P2 O5>BaO >基准样 ,在 14 0 0℃为TiO2 >ZrO2 >WO3>MnO2 >PbO >Co2 O3>MgO >基样 >ZnO >Cr2 O3>P2 O >BaO >CuO >Li2 O。煅烧温度条件不同 ,外掺氧化物对易烧性的作用效果差异很大 ,以下几种情况值得注意和深入研究 :在低温(130 0℃ )阶段明显改善易烧性 ,但在高温 (14 0 0℃ )阶段则不明显或使易烧性变差 ,如CuO ;在低温煅烧阶段改善易烧性不明显 ,但在高温阶段效果显著 ,如TiO2 ;在高温阶段易烧性明显变差 ,如Li2 O。     

水泥熟料中氧化镁的水化和膨胀性能

采用ＸＲＤ,ＤＳＣ等方法研究了熟料中氧化镁的水化及其膨胀性能,结果表明,料中氧化镁是一种制造膨胀型水泥的好材料,但它的缺陷在于水化及膨胀十分缓慢,利用钙矾石在早期产生膨胀的性能对熟料中氧化镁的延缓性能膨胀加以改进。可以为制造微膨胀型中热水泥和低热矿渣水泥提供依据。     

染料工业副产石膏用于水泥缓凝剂的 试验及应用研究

染料中间体生产过程中产生含硫酸的废液,石灰中和后可合成石膏。该副产石膏的主要成分与天然二水石膏相似,可用作水泥缓凝剂。试验研究了染料工业副产石膏对水泥凝结时间、流动度、强度等性能的影响,结果表明,副产石膏与天然石膏或脱硫石膏复合作水泥缓凝剂是可行的;但因副产石膏含水量较高,实际生产应用中需对其进行晾晒并与脱硫石膏混合造球处理。     

含铬熟料的烧成、水化及其浸出毒性

为探索水泥窑协同处置含铬固体废弃物的可行性,通过测定熟料的f-CaO含量、强度、铬浸出浓度,以及分析熟料的矿物、水化产物和水化放热,研究了CrO3对熟料烧成、水化及浸出毒性的影响规律及机制。结果表明:当CrO3掺量低于2%时,熟料的f-CaO含量和3d、28d、90d强度随掺量的变化不明显;Cr(Ⅵ)/∑Cr浸出浓度随CrO3掺量增加而增大,随养护龄期延长而减小。当CrO3掺量小于0.25%时,熟料Cr(Ⅵ)浸出浓度均低于0.05mg/L,符合Ⅱ类地表水环境质量标准限值;当CrO3掺量较高时,抑制C3S形成,并显著延缓水化;熟料对铬的固化可归因于熟料矿物和水化产物对铬的固溶和包裹。掺加少量CrO3对熟料烧成、水化、性能均无不利影响,产品的环境安全性能够得到保证,水泥窑协同处置含铬废弃物是值得深入研究的技术途径。