冷轧基料烂边缺陷分析及应用

从化学成分、炼轧工艺、公辅能源等方面对低成本化冷轧基料烂边缺陷进行统计分析,并同高等院校合作研究,初步弄清冷轧基料出现烂边缺陷的原因,并对此采取优化轧制计划,控制加热温度,调整化学成分,设备精度化管理等一系列控制措施,最终改善效果明显,SPHC烂边缺陷得到控制。     

单输入多输出耦合设计任务二阶段迭代模型研究

产品开发过程中单输入多输出耦合设计任务间存在复杂的信息依赖关系。采用单阶段方法的任务执行方式时,因所执行的任务数量多并且需传递的信息量大,致使任务间存在的复杂信息关系难以被理清,从而导致任务执行过程中的方案分配不够合理,任务间的迭代返工次数过多,产品开发周期过长。针对这些问题,在深入分析单输入多输出耦合设计任务单阶段迭代模型的基础上,提出了一种任务迭代过程中的信息处理策略,并构建了一种单输入多输出耦合设计任务的二阶段迭代模型及其求解执行时间的数学模型。应用该数学模型,可以计算得到最佳二阶段设计任务分配方案。以某发动机开发项目为例,进行了该方法的应用分析。研究表明,采取二阶段迭代模型,任务迭代执行时间比单阶段短,并且通过合理分配在1,2两个阶段执行的任务,能够获得最短的二阶段任务迭代执行时间。该方法根据任务间不同的信息关系选择合适的任务迭代模型,能够有效缩短产品开发周期,可为产品设计人员在产品开发过程中选择合理的任务执行方式提供一定的理论参考。     

高职计算机绘图与工程制图教学改革

本文根据计算机绘图的特点及目前计算机课程开设的现状,针对21世纪对综合人才的需求,提出了计算机绘图与工程制图合并为一门课的改革构想,以探讨高等职业技术学校水利类工程制图课程体系的改革思路。     

书虱的综合防治技术研究

对银川地区书虱（Ｌｉｐｏｓｃｅｌｉｓｓｐ．）的习性、危害进行了调查。结果表明：该书虱在当地一年发生３～６代。根据书虱特性,用化学和物理方法,进行综合防治书虱的试验研究     

会议电视技术的最新发展方向——全球统一会议电视网与智能视讯服务器

一、现有专线会议电视系统的缺陷人类信息交流过程中,有很大部分是靠视觉完成的,这就决定了视讯通信必然成为电信技术最高的追求目标。进入９０年代,由于数字处理技术按摩尔定律飞速发展,达到可廉价地处理实时视频信息的程度,以及ＩＴＵ一系列会议电视国际标准的建立,会议电视产品开始迅速进入大规模商业应用。但是,视频庞大的信息流量,与现有的以音频通信为基础的通信网用户端狭小的带宽之间的矛盾,依然是一个很大的障碍。因此,最初进入商业化的系统都选择了带宽较宽的专线作为会议电视的传输信道。最成熟和市场最大的是以Ｈ．３…     

低共熔溶剂提取黄精多糖工艺优化及抗氧化活性研究

冠状动脉粥样硬化性心脏病(CHD)病理特征为不稳定粥样硬化斑块破裂或糜烂基础上血小板聚集、并发血栓形成、冠状动脉痉挛收缩、微血管栓塞导致急性或亚急性心肌供氧的减少和缺血加重,有研究表明冠状静脉可向冠状动脉转化。本文综述了血管生成的分类、冠状静脉向动脉转化的过程、冠状静脉向动脉转化的临床意义和潜在治疗靶点的探索,为今后冠状动脉再生提供治疗依据。     

TiO2纳米管阵列的制备及应用研究进展

鉴于TiO2纳米管优异的光电、催化、气敏等性能已经引起广泛关注,在太阳能电池、光催化、环境净化、气体敏感器等领域有潜在的应用价值。综述了恒压阳极氧化法制备TiO2纳米管阵列的研究进展;系统归纳了纳米管阵列在制备、改性、应用方面的研究进展,并对TiO2纳米管阵列的应用研究提出了新的展望。     

溅射参数对钛膜结构及其TiO_2纳米管制备的影响

采用射频磁控溅射在玻璃基片上制备了参数不同的钛膜,并选取钛膜在HF水溶液中恒压阳极氧化得到TiO2纳米管阵列。结果表明：溅射压强从0．1Pa升至1．5Pa,薄膜致密度显著下降,溅射压强以0．5Pa为宜;溅射功率为105W,溅射速率约为0．23nm／s,溅射时间延长,薄膜厚度线性增加;衬底预热有利于提高膜的致密度和结晶性能,在衬底温度低于300℃时,钛晶粒在（002）晶面择优生长,当升温到更高温度时,（010）峰、（011）峰出现且强度升高,而（002）峰的强度降低;在室温下,当溅射功率小于150W时,薄膜具有较高密度,晶粒生长各向异性,增至167W时,钛晶粒在（002）晶面择优生长,呈明显柱状六方晶表面形态,且晶界有明显孔洞存在,致密度下降。将溅射功率为150W,工作压力为0．5Pa,溅射时间为1h条件下所制备的钛膜在氧化电压为10V、电解液为0．5％（质量分数,下同）HF水溶液中室温阳极氧化,得到高规整度的TiO2纳米管阵列。     

2198铝锂合金充液拉深成形模拟及试验研究

通过有限元模拟2198铝锂合金斜面筒形件的充液拉深过程,结合实验对其塑性变形规律进行研究。研究结果表明：在板料充液拉深过程中,合适的液池溢流压力是关系到充液拉深能否成功;压边间隙影响零件的减薄率;合适的预胀压力可减小零件厚度减薄率,能够获得壁厚相对均匀,成形质量较好的零件。