交流窄脉冲占空比调制对钛合金微弧氧化陶瓷涂层的影响

采用交流窄脉冲微弧氧化法于Na2SiO3-KOH-（NaPO3)6溶液中在Ti6A14V表面形成了陶瓷化涂层。用常压氧化方式(U=500V)，研究了正脉冲占空比对涂层生长速率、组织形貌和相组成的影响。为优化工艺，采用常流氧化方式(J=60mA／cm^2)，并提出了占空比分级调节制度。结果表明：常压方式下，随正脉冲占空比的增大，涂层的生长速率增加，涂层的表面逐渐变得粗糙。涂层主要由TiO2(锐钛矿相及金红石相)相组成，随占空比的增大，涂层中锐钛矿相TiO2的相对含量减小，金红石相TiO2的相对含量增加，并成为主晶相。正脉冲占空比为8％时可获得组织结构较致密且较厚的涂层。采用常流氧化方式，涂层的生长速率比常压方式明显增加，进而对占空比进行分级式调节可使涂层的表面结构得到改善。     

复合材料Al/Al4C3/Al2O3的组织结构与力学性能

采用机械合金化（ＭＡ）球磨和热压烧结工艺制备了复合材料Ａｌ／Ａｌ４Ｃ３／Ａｌ２Ｏ３，对其组织结构和力学性能进行了研究。结果表明，发育良好的Ａｌ４Ｃ３棒状单晶体和等轴状γＡｌ２Ｏ３均匀分布在铝晶界或晶粒内部，二者体积含量约为６６ｖ％。Ａｌ／Ａｌ４Ｃ３和Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３界面洁净，为直接的原子结合，但不存在确定的位向关系。复合材料的室温、高温强度及刚度比粉末冶金纯铝（Ｐ／ＭＡｌ）显著提高。     

新书评介——马氏体相变与马氏体

书　　名:马氏体相变与马氏体(第二版)作　　者:徐祖耀出版社:科学出版社出版年月:1999年9月字　　数:754000马氏体相变与马氏体研究从1924年Ｂａｉｎ的马氏体相变模型开始,已历经70余载久盛不衰,至今仍充满活力,不断发展,所涉及的材料跨越铁和铁合金、非铁金属与合金以及陶瓷等无机非金属材料。多年来,无数冶金和材料科学家、物理学家乃至力学家和数学家在这个广博的领域辛勤探索,不断取得丰硕成果。近代形状记忆与超弹性材料、电子陶瓷以及若干信息功能材料的高新技术产业发展也无不与马氏体相变研究密切相关。《马氏体相变与马氏体》修订…     

层片型铁素体加马氏体双相钢的冲击断裂行为

本文遭过对国产09SICrMrMoRe双相钢冲击断裂行为的研究表明,层片型(层片状马氏体与铁素体相间排列)双相组织的冲击韧性优于岛型(岛状马氏体弥散分布于铁素体中)双相组织。层片型双相组织中裂纹萌生与扩展对两相界面敏感性较小。层片型双相组织的韧化作用主要在于层片状马氏休有效比分隔了铁素体,使裂纹扩展途径曲折,消耗较多的塑性变形功。以层片型双相组织为推础,在马氏体基体上分布少量铁素体,对韧性无害。     

电站用钢拉伸白点的探讨

本文采用慢拉伸和扫描电镜观察，探讨了电站用钢中拉伸白点的形成过程。结果表明，钢中氢偏聚，位错塞积的拉应力集中区是拉伸白点的主要形核部位；拉伸白点的扩展为不连续过程，并受白点前沿氢蕾聚程度的控制。拉伸白点呈现特珠的穿晶准解理形态。     

挤压铸造法制备可变形SiCP/Al复合材料的组织与性能

通过在SiC颗粒预制块中加入铝粉的方法制备了颗粒含量可控的SiC颗粒预制块,并用挤压铸造法制备了可变形SiC_P/Al复合材料。通过对颗粒体积含量为25%的SiC_P/Al复合材料进行热挤压变形,研究了挤压变形的可行性及其对复合材料组织与性能的影响规律。实验结果表明,用本文中提出的新工艺制备的25vol%SiC_P/Al复合材料可以成功地进行挤压比为25∶1的热挤压变形,并且热挤压变形可以明显提高复合材料的强度、刚度和塑性。     

Al—Mg—Si合金显微组织及形变机制

研究了 Al-Mg-Si 系合金6063在不同时效状态下的显微组织及循环形变特性,并结合其疲劳性能和断裂特征进行了讨论。结果表明,时效条件对显微组织和形变机制有明显的影响。在UA 和 PA 状态下,组织中的时效析出物为 GP 区,形变以位错切过的方式进行,形成不均匀的平面滑移带。在 OA 状态,组织中的时效析出物为β′相,位错绕过β′相,形成均匀的位错缠结。形变特性对合金的疲劳断裂形式有明显的影响。     

空位型晶体缺陷对Cu-Al-Zn-Mn-Ni合金马氏体逆转变和形状记忆效应的影响

用高温金相显微镜、扫描电镜和正电子湮没技术研究了空位型晶体缺陷对Cu-Al-Zn-Mn-Ni合金马氏体逆转变和形状记忆效应的影响。正电子湮没Doppler增宽线形参数和寿命谱测量以及金相组织观察和晶体结构分析结果表明,马氏体逆转变起始温度、逆转变温度区间宽度以及形状记忆最大恢复率随淬火冷却介质温度的显著变化可以用空位型晶体缺陷浓度的变化给予较好的解释.     

A12O3短纤维增强铝基复合材料的抗拉强度及影响因素

用挤压铸造法制备了A12O3短纤维增强不同成分的铝基复合材料，测定了它们的抗拉强度。用SEM、TEM等观察了复合材料的断裂过程与界面状态。结果表明，复合材料中存在纤维断裂型、界面脱粘型与纤维断裂 界面脱粘混合型三种断裂类型。三种断裂类型对应三种不同的界面状态：轻微反应型、细小化合物析出型和粗大化合物析出型。在此基础上分析了基体成分与断裂机制、界面及强度间的关系。