微波消解—ICP-MS测定稻米中的铅、砷、汞、镉

探讨了微波消解条件、ICP-MS(电感耦合等离子体质谱)仪器工作条件及影响测定的因素。用微波消解法进行样品的消解,直接用ICP-MS测定稻米样品中的铅、砷、汞和镉4种微量重金属的含量。结果表明,该法对各微量重金属元素的检出限为0.01~0.03μg/L,相对标准偏差为0.3%~3.8%,加标回收率均在90%以上。方法操作简便、分析速度快、灵敏度高,各项分析性能指标均达到要求,用于大米中微量重金属元素的分析,有助于了解和预警稻米的安全性,结果满意。     

压裂支撑剂国内外检验标准对比

经过多年的研究和实践检验,压裂支撑剂的检验方法与标准已基本成熟,目前国内外压裂支撑剂检验标准主要包括API 19C—2018、ISO 13503-2:2006(E)、SY/T 5108—2014和Q/SY 17025—2019。分别从适用范围、设备参数、试验过程及结果评定4个方面分析了各标准间的异同,以便在实际生产及检验中准确理解和应用。     

压裂支撑剂浊度测试结果的不确定度评定

压裂支撑剂是实现压裂技术的关键材料,科学、准确和客观评价其质量,是压裂技术顺利实施的重要保障。压裂支撑剂浊度检验过程复杂、步骤繁琐和干扰因素较多,检测结果易被干扰。因此,有必要评价压裂支撑剂浊度测试结果的不确定度。压裂支撑剂浊度测试评定结果表明,吸量管移取待测液和人工操作是不确定度的主要影响因素,天平称重和上机测试对结果影响较小。经过计算,支撑剂浊度为45.2时扩展不确定度为3.8,包含因子k为2。应降低吸量管移取待测液和人工操作导致的不确定度,以提高测试结果的可靠性。     

隔板精馏塔分离氯化亚砜的模拟及工艺优化

利用AspenPlus软件对常规的两塔间接序列精馏工艺分离氯化亚砜进行了模拟计算,并提出了一种新型分离工艺—隔板精馏塔工艺。通过对隔板精馏塔的模拟计算,研究了预分离段进料位置、侧线采出位置、回流进料比和分配比对产品纯度和再沸器能耗的影响,结果说明最佳的工艺条件为:预分离段第6块板进料,主塔第55块板采出,回流进料比为4.45,液相分配比为1.60,汽相分配比为1.98。将隔板塔在最佳操作条件下的能耗与常规两塔工艺操作能耗和设备投资进行比较,隔板精馏塔节约冷凝器负荷和再沸器负荷分别为34.62%和34.64%;然后运用专业的设备投资计算软件CAPCOST计算2种工艺设备投资,结果表明,隔板精馏塔新工艺可以降低17.27%的设备投资。综上可知隔板精馏分离氯化亚砜是一种节能、高效的新型分离工艺。     

油气开采用功能压裂支撑剂的研究进展

油气开采用功能压裂支撑剂以其稳定的化学性质、高效的油气增产能力以及特殊功能等特点,受到科学界和工业界的广泛关注.综述了近年来发展起来的油气开采用功能压裂支撑剂的最新研究进展,介绍了油气开采用功能压裂支撑剂的种类,包括减水支撑剂、可膨胀支撑剂、示踪支撑剂、回流控制支撑剂、水处理支撑剂、自悬浮支撑剂、原位支撑剂和木质支撑剂...     

钛酸钡-铌酸钾钠弛豫铁电储能陶瓷的合成和表征

综合储能性能(充电能量密度、放电能量密度和储能效率)较低是储能陶瓷领域亟待解决的关键科学问题。同时提高陶瓷的极化差(ΔP)和击穿场强(BDS)，是提高陶瓷综合储能性能的重要方法。以BaTiO₃(BT)为主晶相，K_0.5Na_0.5NbO₃(KNN)为包覆剂、助烧剂和添加剂，合成了晶粒尺寸为100 nm和200 nm的BT-KNN陶瓷。结果表明：BT-KNN陶瓷具有明显的纳米畴、弛豫行为和介电温度稳定性，且兼具高ΔP和高BDS。相比晶粒尺寸为100 nm的BT-KNN陶瓷，晶粒尺寸为200 nm的BT-KNN陶瓷具有更加优异的综合储能性能，包括较高的充电能量密度W (2.50 J·cm^-3)、放电能量密度Wrec (2.08 J·cm^-3)和储能效率η (83.2%)。该研究可为高综合储能性能陶瓷的合成提供一定的理论依据。