焊管生产过程中的质量控制措施探讨

为了提高焊管制造企业的生产效率,保证焊管质量,在焊管生产检验等过程中,企业应重视和严格实施质量控制工作,包括监督关口前移、监督人员专业化、加强原材料质量控制、跟进现场质量问题处理进展等质量管理工作。介绍了监督关口前移和监督人员专业化的重要性,分析了原材料质量控制对最终产品质量的影响等。通过对质量控制工作几个要素的严格管控,达到了焊管产品质量受控、生产效率提高的目的。“中俄东线”、“克－阿管线”焊管质量稳定、出厂焊管100%检验合格的结果表明,所实施的质量管控措施效果显著。     

中俄钢管3PE外防腐涂层生产指标和性能试验指标对比

结合俄罗斯高寒地区对油气输送钢管3PE外防腐涂层的特殊要求,介绍了俄罗斯油气输送钢管3PE外防腐涂层的生产指标和性能试验指标,对比了中俄两国钢管3PE外防腐生产和性能试验指标的差异,可为我国出口俄罗斯钢管3PE外防腐生产提供参考.     

OMRON PLC在煤通廊水冲洗工程中的应用

简述煤通廊水冲洗系统的要求及工作过程,描述该系统自动控制内容,介绍网络组态和变频器参数设定,该系统通过OMRON PLC、AB变频器等完成控制逻辑、变频调速、信号取样等功能,同时利用触摸屏监控现场数据,采集故障信号并生成报表,实现智能监控.     

基于APDL的多丝埋弧焊温度场模拟的算法研究

焊接温度场的分析是焊接研究的基础,多丝埋弧焊焊接温度场模拟的难点在于热流密度的计算和加载。在考虑了焊丝偏转的情况下,采用双椭球热源模型,并应用叠加原理,使用APDL（ANSYS Parameter Design Language）完成移动热源热流密度加载计算。在计算程序中采用标量参数而不用数组,保证其在一次循环中完成计算工作,从而避免了大量数值存储、调用、循环造成的计算量过大。通过三丝埋弧焊直缝管焊接温度场计算和焊缝形状对照结果表明：该方法的计算精度能够达到预计的精度,可以用于多丝埋弧焊焊接温度场的计算。     

高钢级管线钢管研制过程中的几点注意事项

对制管企业在研制高钢级管线钢管过程中诸如组织领导、试验统一、取样部位、试验设备准备、试验结果评判等问题,分别进行了分析与讨论,并提出了一些较有共识和建议性的见解。这些见解对制管企业进行高钢级管线钢管的研制有一定的指导意义。     

基于大数据技术的焊管生产状态可视化设计

针对焊管机组在生产过程中难以实时监控,以及采集、传输、存储生产数据困难的现状,提出并开发了基于大数据技术的焊管机组生产状态监控系统。在现有的物联网系统、MES系统和SCADA系统的支持下,采用分布式数据采集提高了数据采集能力,采用联合分布式存储提升了数据存储效率,采用可视化技术实现生产过程的可视化、透明化管理。基于大数据技术的焊管机组生产状态监控系统的应用,可为用户提供强有力的数据支撑,同时对于工业企业的智能化改造和制造业智能工厂的建设和完善具有借鉴意义。     

封面

利用某钢管厂生产的不同批次三种成分体系X65管线钢管的检测数据,分析了钢管成分与性能的关系。结果表明,无论采用传统Mn-Mo-Nb系管线钢,还是Mn-Nb及Mn-Cr-Nb系管线钢,钢管的性能均能满足GB/T 9711—2017及API SPEC 5L等相关技术规范的要求。传统Mn-Mo-Nb系管线钢在低Mo、Nb条件下即可获得高的韧性;Mn-Nb及Mn-Cr-Nb系管线钢,管体及焊缝的强度随w（Nb）增加而增加;然而,管体、热影响区及焊缝的韧性则随w（Nb）增加到0.050%~0.060%时获得较大的改善效果;Cr对韧性有一定改善作用,但作用不显著。     

大直径、大壁厚K65钢级耐低温直缝埋弧焊管的开发

通过对K65钢板和钢管的试制,进行了低温夏比冲击试验和落锤撕裂(DWTT)试验,测得K65直缝埋弧焊管的低温韧性。结果显示,本次试制的K65钢管具有较好的低温韧性,同时计算得出钢管母材横向剪切面积为50%时低温韧脆转变温度(FATT)为-37℃,并且从母材成分、轧制工艺、组织和焊接工艺等方面分析了试制K65直缝埋弧焊管获得较好低温韧性的原因。     

两种内外涂层钢管生产工艺的比较

介绍了长输管线使用内外涂层钢管的优点;对比了内外涂层钢管的两种生产工艺在工艺流程,所用涂料的种类,性能检验指标和执行标准等方面的差别;提出了生产中应注意的问题和相应采取的措施。