俄罗斯管线钢管理化检验的取样及检验特点

简述了俄罗斯管线钢管及钢板日常理化检验的取样及检验特点,介绍了当前俄罗斯管线钢管检验现状,对制管厂家投标、生产和检验俄罗斯管线钢管有借鉴作用。     

大直径螺旋埋弧焊管成型过程中的管形控制及应力补偿

为了更好地控制螺旋埋弧焊管成型质量,提高管形控制精度,针对成型器自身特性、成型角的选择和微调、递送线位置等影响管形的几个关键因素,对螺旋埋弧焊管成型过程中对钢管几何尺寸的影响进行了分析。分析结果表明,成型过程中的管形控制、成型后钢管的应力补偿以及钢管吊装、储存、运输甚至施工过程中的管端保护是提高焊管成型质量的重要控制因素。同时根据分析结果提出了大直径螺旋埋弧焊管在成型过程中管形控制的方法和措施。     

泥浆水在混凝土生产中的重复应用

在混凝土生产过程中,会产生大量的泥浆水。传统的处理方式是将其排放或进行简单处理,这不仅造成了环境污染,还浪费了宝贵的资源。因此,如何处理和重复利用泥浆水已成为急需解决的问题。现阶段,预拌混凝土产品生产已经形成了系列化的发展模式。随着环保意识的提高和自动化建设技术理念的突破,泥浆水在混凝土生产中的重复应用开始普及。通过适当的处理和重复利用,可以实现泥浆水中有价值资源的回收利用、降低混凝土的生产成本、提高资源利用效率、节省处理费、降低生产成本、创造经济增长点、减少废水排放、保护生态环境等利好。本文旨在探讨泥浆水在混凝土生产中的重复应用,以期为未来的研究和应用提供参考。     

锈蚀光管的处理方法

１　前　言在苏丹管线钢管供应项目中,为避免ＦＢＥ防腐管防腐层在运输过程中损坏,保证防腐质量和减少修补环节,项目组决定,长途海运光管,在苏丹建厂防腐。然而从钢管运输到防腐生产,至少需要２个月时间,在此过程中钢管需经厂内储存、国内运输、集港、海运、苏丹内陆运输、光管区堆放等环节。实际运输过程中,绝大多数船次的光管安全运到苏丹防腐厂,顺利防腐。但海运时使用不合适的装载方式造成部分光管表面划伤、锈蚀这些锈蚀层会引起ＦＢＥ防腐层出现针孔,从而使得防腐层漏点过多而成为“拒收管”,严重影响了防腐生产的进度和质…     

单绳缠绕式提升机斜井提升系统安全制动力矩分析

以单绳缠绕式提升机斜井提升系统为模型,对提升机安全制动时的状态进行了数学建模,通过对数学模型进行简化与受力分析,得到了安全制动力矩与提升系统变位质量的相互关系;通过对安全制动力矩和最大制动力矩的分析,得到了提升系统固定部分变位质量与提升总质量对提升机制动方式选择的影响。     

焊管用机械式扩径机润滑系统的技术改进

介绍了对巨龙钢管有限公司进口的焊管用机械式扩径机润滑系统滤油器、气控换向阀和液压泵的技术改进情况。通过改进,不仅提高了润滑系统的过滤精度,降低了设备故障率,延长了系统液压元件的使用寿命,保证了设备的正常运转,且因对润滑系统易损元件实行国产化而明显降低了生产成本。     

板管理化性能数据库信息系统的开发

为了对制管企业原材料入厂及钢管各工序检测数据进行科学统计分析,以便有效指导钢管生产,开发了管厂板管理化性能数据库信息系统。该系统从板材和钢管理化性能数据的实际状况出发,通过基础界面、提取参数、性能对应、指标定义、图表选择、统计分析等设计理念,实现了管体试验结果统计分析、板材试验结果统计分析、管体与板材试验结果对比统计分析、不同钢厂的板材及制成的钢管性能比较以及不合格数据查询等。该系统同时具有提取数据快速、统计和分析功能增强、整理和储存数据及时等特点,可为生产检验和营销活动提供技术支持。     

印度焊管企业及生产综述

在对印度焊管企业考察和技术交流的基础上,结合行业信息,综合介绍了印度WEL-SPUN、JINDAL SAW、PSL和MAN四大钢管公司产能、生产线以及产品规格等基本情况,并与我国埋弧焊管生产线实际状况进行对比,总结出两国焊接钢管生产工艺的不同点,并指出印度制管企业具有地理位置优越、产业链完整、国际业绩好、获得多项资质及用户认证、钢管生产及防腐应用标准多以及成功运用预精焊技术等优势。最后,提出了自己的看法和建议。     

高铌高强管线钢焊接热影响区的组织与性能

采用Gleeble-3500热模拟试验机模拟研究了两种典型的焊接热输入条件下高铌高强管线钢焊接热影响区的组织和性能分布,结果表明:高铌高强管线钢焊接热影响区的硬度高于母材的硬度,没有明显的软化现象;但临界两相区及焊接粗晶区的韧性显著恶化。临界两相区韧性降低是原奥氏体晶界处形成尺寸较大的链状M/A岛所致;而焊接粗晶区则是由于原奥氏体晶粒粗化及混晶,以及冷却后形成粗大的贝氏体及贝氏体边界处尺寸较大的M/A岛所致。在高铌钢中,高的合金含量所引起碳当量的升高是导致韧性降低的主要原因。     

K60弯管的研制与分析

介绍了K60弯管的研制过程,包括K60弯管及其母管的力学性能、制造工艺、组织形貌等,研究分析了其焊接工艺、煨制工艺、焊材选择等对最终弯管性能的影响.结果表明,K60弯管完全满足俄罗斯管道项目对K60弯管产品的力学性能要求.但由于其壁厚较厚,壁厚中心处淬透较困难,其直管段与弯曲段焊缝的抗拉强度都是刚刚满足要求.因此,如何保证厚壁弯管的淬透性,又同时满足钢管的焊接性能,将是今后研究的一个重要方向.