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101.
高居里温度压电材料的研究进展   总被引:1,自引:0,他引:1  
随着科学技术的迅猛发展,高温压电陶瓷材料被广泛应用,高居里温度压电陶瓷材料元器件的需求越来越大。本文综述了钙钛矿、钨青铜、含Bi层状、压电单晶等相关的高温压电材料,并对以上几种高居里温度压电材料的研究进展进行了概括,指出了今后的研究方向。  相似文献   
102.
假凝胶法制备Al2O3微滤分离膜的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
以无机盐Al(NO3) 3和氨水NH3·H2 O为原料 ,以盐酸HCl为胶溶剂制备出稳定透明的勃姆石溶胶 ,往溶胶中加入一定量的PVA溶液和平均粒径 15nm、10 0nm或 60 0nm的Al2 O3微粉制备出假溶胶 ,采用浸渍法工艺将假溶胶涂覆在平均孔径为 1.18μm的α -Al2 O3载体上 ,经过热处理制备出孔径为 84nm的无缺陷的微滤膜  相似文献   
103.
粉煤灰高掺量制备耐火材料的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
以电厂废物粉煤灰为主要原料,通过对工艺、组成和添剂的研究,实现了粉煤灰高掺量(53.5%)制备耐火材料,测试结果表明性能比较理想。由于大量利用废弃粉煤灰,有效的降低生产成本,并改善环境污染,具有明显的经济和社会效益。  相似文献   
104.
本文以竹炭和高岭土为主要原料,在常规条件下采用掺入抗氧化剂和填埋相结合的烧结手段在低温下制备炭基-陶瓷多孔复合材料.在保证炭基多孔的前提下,通过活化竹炭、调整高岭土含量和烧成温度,使高岭土在较低的烧成温度下析出莫来石晶相,以此增强炭基的抗折强度.通过XRD、SEM和力学性能测试对复合材料的显微结构和力学性能进行了表征与分析.实验结果表明:竹炭的最佳活化时间为18 h,其活性最佳;当高岭土掺入量0.3wt%,烧成温度在950~1100℃时,该多孔材料的体积密度0.52 g/cm3,抗压强度2.8 MPa和显气孔率55.3%.所制备的多孔材料既具有竹炭的吸附净化功能,同时又有较高强度,作为一种新型复合材料,可大大降低环境质量成本.在水体净化,空气净化和催化剂载体等方面将有潜在的应用.  相似文献   
105.
原位生长钙长石/莫来石复合材料的制备   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用高岭土、氢氧化铝和碳酸钙等为主要原料,通过原位生长法制备了钙长石/莫来石复合材料.研究了烧结温度以及钙长石/莫来石质量比对复合材料性能的影响.结果表明:当烧结温度为1 400~1 420℃,钙长石/莫来石质量比为30:70时,所制复合材料的抗折强度达到128.9~151.7MPa.该复合材料与低介玻璃粉末复合制备出...  相似文献   
106.
利用钙长石和自制莫来石晶须为主要原料,通过固相法制备莫来石/钙长石复合材料。研究了工艺制备方法对钙长石/莫来石复合材料性能的影响。实验结果表明:合适的保温点(1000℃,保温1h)在1400℃烧结对复合材料的力学性能有至关重要的影响,二次重烧结法比一次烧成所制备的复合材料力学性能有所提高。XRD和SEM分析表明:由于钙长石相和莫来石相通过玻璃相紧密结合,提高了材料的力学性能。  相似文献   
107.
固溶体类型对钛酸铝热稳定性的影响   总被引:7,自引:0,他引:7  
本文采用添加剂与钛酸铝形成不同类型的固溶体的方法,研究了固溶体类型对钛酸铝热稳定性的影响。结果表明,无论是在未稳定化的钛酸铝中,还是在用Fe2O3稳定的钛酸铝中,形成连续固溶体对抑制钛酸铝热分解的效果最佳,而填隙固溶体和有限置换固溶体的稳定效果不如连续固溶体的好,相比之下,形成不等价态置换固溶体的钛酸铝,其稳定性最差。  相似文献   
108.
晶格常数的变化对钛酸铝热稳定性的影响   总被引:15,自引:0,他引:15  
深入研究了晶格常数的变化和钛酸铝热稳定性的关系.通过仔细分析钛酸铝的晶格常数随温度变化的特点,发现钛酸铝的晶格常数C随温度升高而降低这一反常现象.提出了钛酸铝的稳定性与其晶格常数C的大小密切相关的论点.在钛酸铝中引入多种添加剂以改变其晶格常数.结果发现晶格常数C的大小反映了钛酸铝的稳定性.晶格常数C越大,钛酸铝就越稳定.钛酸铝稳定性提高的原因是:晶格常数c对应于钛酸铝晶体结构中畸变的[MeO6]八面体的高度,C值增大导致八面体的畸变程度降低,结果就使得钛酸铝更稳定.还研究了不同烧成工艺对钛酸铝的晶格常数和稳定性的影响,结果发现:随着烧成温度的提高和保温时间的延长,钛酸铝的晶格常数C增大,其稳定性也相应提高.  相似文献   
109.
谱锆黄陶瓷色料由于呈色稳定,价格较低廉已成为高温陶瓷色料市场的宠儿,但传统固相法所制备的谱锆黄陶瓷色料煅烧温度高(1 600℃),导致颜料粒径过大影响呈色性能,因此,降低合成温度减小粒径已成为这一方向的研究的热点.本文利用八水合氧氯化锆、正硅酸乙酯、稀土氧化镨为主要原料,采用溶剂热法制备镨锆黄粉体颜料前驱体,加入不同含量的矿化剂氟化锂(LiF)以降低合成温度,对其在1 100℃煅烧,保温50 min获得镨锆黄陶瓷粉体颜料.采用色度分析仪、粒度分析仪、紫外可见光光谱分析仪、扫描电镜和X射线衍射分析技术对样品结构和性能进行表征.实验结果表明:当矿化剂LiF含量为0.35%时,样品中的ZrSiO_4结晶度较高,颗粒尺寸分布较小且较均匀,样品在400~480 nm蓝紫光有非常强的吸收,呈现较纯正的黄色色调,其色度值为L~*=84.92,a~*=4.70,b~*=68.00.该谱锆黄陶瓷色料可望应用于陶瓷喷墨打印技术领域.  相似文献   
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