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在45钢基体表面等离子弧喷涂制备了掺杂不同含量CeO2纳米ZrO2涂层,运用XRD,SEM对涂层的组织结构进行了分析,测试了涂层的结合强度和显微硬度,考察了涂层与铝青铜对磨时的摩擦磨损性能.结果表明,CeO2增加了ZrO2涂层的致密性、结合强度和显微硬度.纳米ZrO2涂层中加入CeO2后,增加了ZrO2涂层/铝青铜摩擦副的摩擦系数,增强了纳米ZrO2涂层,耐磨能力.涂层与铝青铜对磨时,随着CeO2含量的增加,ZrO2涂层粘着磨损形式增强,而涂层脆性断裂脱落的趋势减轻. 相似文献
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从铝型材的碱蚀机理出发,介绍了铝离子含量和碱蚀质量的关系,并结合实际从多个方面讨论了生产过程的工艺控制,以求达到稳定和提高产品质量。 相似文献
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对模具的选材及热处理工艺,模具设计,模具加工工艺和模具的管理及正确使用等方面进行了分析和总结,以期探索出提高模具质量,延长模具使用寿命的途径。 相似文献
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不同致密度MoSi2材料在700~1200 ℃的氧化行为 总被引:1,自引:2,他引:1
利用热重分析法,SEM和X射线技术研究了不同致密度的MoSi2材料在700—1200℃的循环氧化行为。研究结果表明:氧化480h后,不同致密度的MoSi2材料均未发生“粉化”现象,致密度和“粉化”现象无本质关系。低致密度(85.0%)MoSi2材料氧化动力学在初始和后续阶段基本上都呈直线形,而高致密度的材料氧化动力学遵守抛物线规律。致密度为85.0%的MoSi2材料在700—1200℃之间氧化时,氧化温度越高,材料氧化增重逐渐减少;而致密度为90.2%和94.8%的MoSi2材料在700—1000℃之间,随温度升高,材料增重越多,而在1200℃氧化时,增重最小。 相似文献
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采用高温自蔓延和真空烧结合成了含0.8%(质量分数)稀土/MoSi2复合材料。在MRH-5A型环-块摩擦磨损试验机上,考察了其与调质45#钢配对时的摩擦磨损特性。运用带有微探针的KYKY2800型扫描电镜分析了其磨损表面形貌,探讨了该材料的磨损机制。结果表明:在干摩擦同等条件下,稀土/MoSi2复合材料比纯MoSi2材料具有更好的抗磨损性能,其磨损率比纯MoSi2至少降低了68%。低速(200r/min)时,RE/MoSi2复合材料的磨损机制主要是粘着磨损,随着载荷的增加,粘着磨损脱落更为严重;在高速(400r/min)和低载荷(78N)下,RE/MoSi2复合材料的磨损机制仍以粘着磨损为主,在重载荷(274N)下,RE/MoSi2复合材料的磨损机制主要为粘着磨损和疲劳脆性断裂。 相似文献
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铝型材常温封孔技术与维护 总被引:1,自引:0,他引:1
从铝型材料的封孔机理出发,介绍了封孔液中的Ni^2 、F^-、pH值、温度、以及杂质等因素对铝材封孔质量的影响,并采取了相应的槽液维护措施,对提高型材质量、降低成本和提高经济效益有一定的意义。 相似文献
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不同致密度的MoSi2材料在1200 ℃的循环氧化特性 总被引:4,自引:4,他引:0
利用热重分析法和SEM,X射线衍射考察了不同致密度的MoSi2材料在1200℃的循环氧化行为。研究结果表明:不同致密度的MoSi2均未发生“Pesting”现象,致密度和“Pesting”现象无本质关系。低致密度MoSi2材料在0-1h和1~480h阶段,氧化动力学曲线基本呈直线,而高致密度的材料氧化动力学曲线近似抛物线。氧化480h后,最小致密度(78.6%)试样和最高致密度(94.8%)试样增质分别为10.39mg/cm^2和0.135mg/cm^2。高致密度MoSi2材料优异的抗氧化主要归因于其生成了连续致密的保护膜,阻止了氧化的进一步发生。氧化层相组成由表至里按照SiO2→Mo5Si3→MoSi2逐渐演化。 相似文献
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致密度对MoSi2材料高温氧化行为的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用热重分析方法考察了不同致密度的MoSi2材料在1000℃的高温氧化行为。试验结果发现:在0-480h的氧化阶段,随着氧化时间的延长,不同致密度的MoSi2材料质量都是增加的;材料的致密度越高,氧化增重得越小;所有不同致密度的材料均未发生“PEST”现象。低致密度MoSi2材料生成的氧化层疏松、多孔且不连续,有利于氧的扩散,加剧了氧化反应。高致密度材料生成的氧化膜连续且致密,阻碍了氧的扩散,材料的氧化程度较小。提高MoSi2材料的致密度有助于增强其高温抗氧化能力。 相似文献