FMS检测监控实验模型系统研究

介绍了一个用于ＦＭＳ检测监控技术研究的ＦＭＳ实验模型系统，系统采用ＮＢＳ递控制结构形式，应用小型简化的机械结构和控制系统实现了对ＦＭＳ的中运动逻辑、位置、状态等信息的模拟。     

考虑工具操作空间的装配序列生成方法

介绍了基于有向图的装配模型,该模型记录了零件间的优先关系,并对普通零件、紧固件进行不同的描述。在UG环境中对装配工具进行建模,在完整装配体中对工具的安装动作进行仿真和干涉检查,记录下工具同周围零件的潜在干涉信息,利用该信息快速检查装配序列是否满足工具的操作空间要求。然后应用改进的蚁群算法,在优先关系的指导下求解装配序列。针对妨碍工具操作等不可行的序列,提出信息素的惩罚蒸发策略,帮助蚁群避开不可行解。最后通过实例验证了算法的实用性。     

夹岩水库混凝土面板堆石坝结构计算分析

夹岩水库坝址区地质条件较复杂,坝基坝肩断层发育、裂隙密集,存在岩体整体性差、岩溶渗漏、危岩体和边坡开挖稳定性差等不利地质问题。本文结合地质勘探成果,针对坝型地质适应性、坝址区天然筑坝材料利用率、大坝防渗稳定性提升和施工组织布置等关键技术问题进行深入研究。研究结果表明:优选的混凝土面板堆石坝坝型、首部枢纽布置、坝顶高程和大坝结构等与工程实际匹配性较高。设计方案技术可行、经济合理,可为工程顺利施工提供技术保障。     

虚拟加工中的加工误差分析与预测

分析了影响虚拟环境下复杂曲面产品数字化端铣加工误差产生的主要因素,综合考虑刀具和工件的柔度,同时考虑加工表面的变形敏感度,讨论面向虚拟制造的加工尺寸误差预测模型总体框架,提出了一个端铣加工过程表面加工尺寸误差预测模型。所给出的表面误差预测模型较全面地考虑了端铣加工过程,适于多种加工条件,能够反映端铣加工过程由切削力导致的系统变形对加工误差所造成的影响。最后给出了一个仿真实例。     

基于电流信号的铣削颤振识别技术研究

以铣削为对象,建立了2自由度的铣削加工颤振动力学模型,分析了铣削颤振的产生机理;在此基础上,提出了基于电流信号的铣削颤振检测识别模型,该模型利用主轴电流信号的高频成分和低频成分的相对变化,很好地识别出颤振的发生,同时,该方法有效地消除了切削条件变化对检测结果的影响.此外,该方法算法简单,计算量小,可以实现实时检测.     

Job Shop调度研究现状及发展趋势

生产过程中的调度问题,是实现制造系统运筹技术、管理技术与优化技术发展的核心 [1];有关资料表明,制造过程中 95％的时间消耗在非切削过程中 [2];有效的调度方法与优化技术的研究和应用,已成为先进制造技术 (AMT)实践的基础和关键 [3],本文就车间生产调度问题的研究状况从调度方法、调度策略以及相关问题进行了评述,并探讨了存在的问题与发展趋势。 [1] 车间生产调度问题的描述 　　车间调度就是对一个可用的制造资源集在时间上进行加工任务集的分配,以满足一个性能指标集。从数学规划的角度看,车间调度问题可表达为在等式或不…     

基于人工神经网络技术的产品可装配性评价

讨论了以往产品可装配性评价方法的不足,并根据人工神经网络的特点,阐述了人工神经网络在可装配性评价中运用的适用性和基于人工神经网络的可装配性评价的实现方法,根据Ｂｏｏｔｈｒｏｙｄ方法中提供的实验数据,通过神经元网络学习建立了评价模型,依此模型可以对表征产品可装配性的装配时间等指标进行评价,为优选设计方案和改进设计提供决策支持。     

低渗透煤层瓦斯解吸渗流规律的试验研究

如何提高煤层气采收率是目前煤层气开发的重点课题。通过实验揭示了温度是影响煤层气渗透率及解吸渗流量的关键因素之一,得到了非等温条件下煤层气解吸-渗流规律。实验通过自制的温控三轴煤层气解吸渗透仪进行规律探究。经数据拟合,分析得出:不同温度条件下,渗透率随孔隙压力的增加以指数形式递增;在相同围压、轴压和孔隙压力条件下,等温解吸时,煤样瓦斯渗流量随温度的增加而呈现指数递减规律;升温解吸时,解吸量比低温下的渗流量增加,孔隙压力越大,渗流量增加越明显。根据试验结果,认为在注热开采煤层气时,通过间歇式注热(蒸汽吞吐)使煤层温度梯度不断变化,煤层发生升温解吸,有利于煤层气的产出。对低渗透煤层瓦斯开采提出新的思路。     

基于智能技术的计算机辅助公差设计

综述了专家系统、模糊技术、神经网络和智能优化算法等人工智能技术在计算机辅助公差设计（ＣＡＴＤ）中的应用，总结了各种方法的优缺点及应用背景，讨论了未来发展方向。     

浅谈建筑工程的索赔与预防

分析了建筑工程索赔产生的原因，阐述了如何正确运用索赔的权利，并对索赔提出预防措施。