再加热温度对含Nb，Ti钢第二相粒子固溶及晶粒长大的影响

 通过热力学计算和萃取复型分析技术,对高Ti含Nb钢中第二相粒子在不同加热温度下的固溶情况和奥氏体晶粒的长大规律进行了研究。结果表明：再加热温度低于1 180 ℃时,钢中Nb、Ti含量随温度升高显著增加。Nb、Ti固溶量分别在1 210 ℃和1 180 ℃以上趋于稳定;再加热温度在800~1 100 ℃时,以尺寸小于30 nm、分布较均匀的小粒子为主,呈球形,奥氏体晶粒尺寸在30 μm以下。再加热温度在1 180~1 210 ℃时,第二相粒子数量减少,尺寸多在100~200 nm之间,形态多为立方形和球形,奥氏体晶粒尺寸略微增加。随着再加热温度的进一步升高,析出粒子数量迅速下降,尺寸多为大于200 nm的方形粒子,此时奥氏体晶粒迅速长大至100 μm以上;析出粒子组成均为Nb、Ti复合的碳氮化物,其Nb/Ti原子比随温度升高而降低;试验钢的晶粒粗化温度为1 210 ℃,确定实际加热温度为1 180~1 210 ℃。     

钛处理16MnR（g.q）宽厚钢板提高强韧性研究

钛处理16MnR（g·q）宽厚钢板冶炼时，控制2．5≤Ti／N＜3．4，钛含量达到0．008％～0．020％，酸溶铝达到0．015％～0．035％，钢包内要吹氩搅拌，硫含量高可渣洗。连铸大板坯、模铸大钢锭可采用高温再结晶轧制喷水加速冷却新工艺来代替原中低温控轧工艺，生产（10～100）min×（1800～3800）min×（4000～12000）mm钢板，使钢的强韧性和焊接性能等达到国际水平标准要求。     

超低碳贝氏体钢HQ590DB厚板的开发

通过两轮工业实验,采用转炉连铸、TMCP工艺流程,在鞍钢4300mm宽厚板轧机上成功试制出最大厚度达40mm的超低碳贝氏体钢HQ590DB厚板,屈服强度大于490MPa、-20℃冲击功大于190J.简要介绍了该厚板的试制过程以及化学成分和工艺参数对钢的组织和性能的影响.     

结构型树脂基阻尼复合材料基体胶液阻尼性能研究

概述了采用物理共混法和化学接枝法对环氧树脂和不饱和聚酯两种基体胶液阻尼性能的改性，分析讨论了不同固化剂、增韧剂对基体胶液阻尼性能的影响，以及基体胶液对结构型树脂基复合材料阻尼性能的影响。     

脂肪酸制丁苯橡胶乳化剂的研究

本文介绍用于丁二烯与苯乙烯乳液聚合反应的以脂肪酸钠为主的乳化剂的研制过程。根据对进口样品的剖析,较确切地掌握了其主要成分,脂肪酸碳数分布、饱和程度及其它理化指标,确定了原料油脂及其精制、浅度氢化、水解蒸馏、中和成皂等工艺过程。经探索试验、小试、放大试验找到了合适的工艺条件,制得的乳化剂符合要求。     

超细化低碳贝氏体钢的回火组织及力学性能

研究了弛豫—析出控制相变(RPC)技术参数(弛豫时间)对超细化低碳贝氏体钢回火后组织与性能的影响，同时与控轧后空冷(AC)以及传统的再加热淬火工艺(RQ)得到的回火组织及性能进行了比较．不同RPC技术参数得到的钢板经300—700℃回火1h后，随温度升高均呈现软化硬化再软化的变化规律，只是变化速度及硬度值有所不同．经过AC工艺得到的钢板在回火后硬度和强度变化不明显，而经过RQ处理后的钢板随回火温度升高强度和硬度单调下降．回火前RPC和RQ两种工艺得到的钢板组织均为板条状贝氏体和少量粒贝的复合组织．回火后RPC工艺钢组织变化不明显，只是弛豫不同时间的试样组织粗化速度不同，而RQ工艺钢随回火温度的升高板条很快消失最终演变成多边形铁素体．实验结果表明，利用RPC工艺得到的高强韧性钢板具有良好的热稳定性这种稳定性是由于不同工艺引起组织内位错与析出状态不同造成的。     

基团贡献分析法在阻尼材料分子设计中的应用

通过核磁共振波谱分析SBR和NBR分子结构,应用基团贡献分析法预测表征材料能量损耗能力的AT值（损耗因子-温度曲线下的面积）和玻璃化温度。结果表明,预测值与动态热力学分析仪所得的实测值有较好的一致性,为阻尼材料的分子设计提供了依据。     

硅烷偶联剂KH550对NR硫化胶热氧老化性能的影响

研究了硅烷偶联剂KH550对NR硫化胶老化过程中的交联密度和力学性能的影响。结果表明,加入KH550可以减缓交联密度和损耗因子tanδ的变化,有效抑制NR硫化胶的热氧老化,同等老化条件下物理力学性能要好于无KH550填充的NR硫化胶。随着KH550用量的增大,上述硫化胶性能变化的趋势增强。     

聚氨酯IPN阻尼性能研究进展

介绍了互穿聚合物网络(IPN)材料的阻尼机理。综述了聚氨酯(PU)IPN阻尼材料的研究进展及新的可能的发展方向。     

Z向增强泡沫夹芯结构的制备技术研究

Z向增强泡沫夹芯结构解决了传统泡沫夹芯材料承载能力不足的问题,同时又具有比强度高、比模量大、隔音、减震降噪性能好等众多优点,目前已在航空、航天、航海领域得到广泛的应用.本文对泡沫夹芯结构Z向增强技术进行了分类,并着重对泡沫夹芯结构Z向增强技术的制备工艺进行了详细介绍.