离心静电纺丝制备异麦芽酮糖醇纤维膜

可食用膜具有可食用、可降解以及绿色无污染等特点,具有极大的市场应用价值和良好的开发前景。利用熔体微分离心静电纺丝法制备可食用的异麦芽酮糖醇纤维膜,通过正交实验探究工艺参数对纤维形貌及吸湿保水性能的影响。结果表明,离心盘转速对纤维平均直径、纤维膜吸湿性影响较大,纺丝电压对纤维直径均匀性、纤维膜保水性影响较大。当纺丝温度为150℃、离心盘转速为3 000 r/min、纺丝电压为30 kV时,可制备平均直径为5.38μm、标准差为1.04μm的纤维膜;此时,纤维膜的吸湿率为25.36%,保水率为95.76%。通过熔体微分离心静电纺丝制备了异麦芽酮糖醇纤维膜,为其在可食用膜领域的应用提供了基础。     

变压吸附脱碳装置运行总结

山西阳煤丰喜集团股份有限公司临猗分公司二分厂（以下简称二分厂）净化车问脱碳原采用MDEA脱碳工艺,在合成氨产能逐步扩大的过程中,频繁的改造使脱碳装置的主要设备腐蚀愈来愈严重,束缚着产能的进一步提高。为此,二分厂于2007年决定新增1套变压吸附脱碳装置代替原MDEA脱碳装置。     

超临界CO_2流体萃取大豆油的研究与数值模拟

本文建立了一套超临界流体萃取的实验装置 ,在压力为 2 0MPa～ 30MPa ,温度为30 8K～ 32 3K的条件下 ,研究了用超临界二氧化碳萃取大豆油。试验证明用超临界流萃取的方法可以较为完全地得到大豆中的油分。基于固定床、积分柱塞流与微分混合流的假设建立了理论计算模型 ,使用这个模型可以根据装料量少耗时短的微分萃取试验结果来较为准确地计算出相同条件下积分萃取的过程。经本试验结果比较证明该方法简便可行 ,在本文条件下误差小于 6 % ,是对超临界流体萃取放大研究的一种探索     

超临界CO_2萃取大豆油的实验研究

采用超临界CO2 萃取技术进行了大豆油的萃取实验。在压力为 2 0～ 30MPa、温度为 30 8～ 32 3K的范围内 ,考察了萃取压力、萃取温度、流体流量和物料预处理方式等条件对出油率的影响。在本文实验范围内 ,大豆油的最佳萃取工艺条件为 :压力 30MPa ,温度 313K ,物料状态为约 0 .4mm厚的大豆片。流体流量只影响萃取速率 ,而不影响最终的出油率     

三聚氰胺燃煤熔盐炉通过鉴定

山东海化魁星化工有限公司研制开发的三聚氰胺可拆卸式活动外罩燃煤熔盐炉最近通过鉴定,并获得国家专利。 该炉是在原三联双程燃煤熔盐炉基础上自行研制开发的国内首创的可拆卸式活动外罩熔盐炉,有效地解决了该公司6000 t/a三聚氰胺装置先天性供热不足的难题,使装置日产量提高了3 t多,并逐渐实现了稳产增产,年增经济效益161万元。该炉以煤为原料,以无机高温载体熔盐为载热介质,对工艺进行加热,广泛应用于化工、冶金等行业,可在300～1000℃范围内的多种工业领域使用,具有升温快、供热量大、运转平稳、高效节能、维修方便等特点。其外罩和每组膜管螺旋面均可迅速拆开、吊出,有效地解决了炉内维修所带来的困难和不便,并且使热效率和容量得到很大提高,为我国三聚氰胺行业熔盐炉的改造开辟了一条新路。     

某催化裂化装置富吸收油返塔温度选择

采用PRO II流程模拟软件对某催化裂化装置富吸收油不同温度返塔方案进行了模拟计算,经过分析和比较,认为富吸收油从再吸收塔底抽出后不经过换热直接返回分馏塔,更有利于低温位热量的回收,同时简化了换热流程,减少了设备投资。     

自然循环法离子膜制碱控制系统通过鉴定

原化工部自动化研究所开发研制的“自然循环法离子膜制碱控制系统”,于１９９９年１１月２３日在江苏北方氯碱集团公司通过了经国家石油和化学管理局组织的专家委员会进行的现场技术鉴定。鉴定委员们一致认为,该控制系统应用软件独具特色,根据工艺特点建立的几种控制数学模型优良,系统操作方便、运行稳定可靠,各项技术指标均达到攻关技术要求,自１９９６年系统运行至今,取得了显著的经济和社会效益。该技术在自然循环法离子膜烧碱控制系统开发应用领域居国际先进水平。自然循环法离子膜制碱控制系统通过鉴定$原化工部自动化研究所@田…     

淡盐水脱氯工艺改造

前　言离子膜法制碱由于能耗低、产品质量高,已被世界公认为技术最先进和最经济的烧碱生产方法。在离子膜法制碱过程中,进入离子膜电解槽的２９０～３１０ｇ／Ｌ的二次精制盐水,在直流电作用下经过电解反应,约有５０％的氯化钠被分解,成为含氯化钠２１０ｇ／Ｌ左右的淡盐水流出电槽。淡盐水被电解产生的氯气所饱和,含有大量游离氯,在正常操作下,１Ｌ淡盐水中溶解约有３００ｍｇ左右的氯。游离氯的存在将会产生下列危害：腐蚀管道、贮槽、机泵等设备;氧化盐水过滤器的碳素烧结管;破坏盐水二次精制的螯合树脂的结构;次氯酸根离子会…     

退火工艺对搅拌摩擦加工镁合金微观组织和显微硬度的影响

采用搅拌摩擦加工(Friction stir processing,FSP)技术对AZ31镁合金进行加工,通过采取不同温度及保温时间的退火工艺,研究了FSP镁合金在退火过程中的微观组织演变过程及硬度变化规律。结果表明,FSP成功制备了细晶AZ31镁合金,其平均晶粒尺寸细化程度达54.9%。当退火温度在200～300 ℃时,加工区(SZ)晶粒尺寸较为稳定,且组织发生不同程度的均匀化和细化;当温度超过300 ℃时,加工区晶粒互相吞噬而快速长大。在退火温度较低、短时间保温时热影响区(HAZ)组织变化不明显,而延长保温时间或者升高温度,HAZ区组织会迅速细化、均匀化;当退火温度超过300 ℃时,再结晶会在短时间内完成,随后晶粒继续长大。在300 ℃下保温60 min为最优退火工艺,可使SZ、HAZ组织分别细化10.9%、35.6%。