磷铁粉在铁基粉末冶金产品中的应用

<正> 铁基粉末冶金材料和制品在我国经济建设中已经得到广泛地应用并且取得了显著的技术经济效果。但国内产品的主要性能与先进国家产品相比仍有一定距离。我国产品的烧结态抗拉强度大都处于20～30kgf/mm~2的低密度、低强度水平;少部分强度要求较高的产品,是以添加铜元素方法制造的,其烧结态抗拉强度可提高到25～55kgf/mm~2。铜是我国的短缺资源且价格较贵,长期大量使用,增大了生产成本和外汇花销。另者,国内产品普遍不进行热处理。而国外产品的烧结态抗拉强度可达40～50kgf/mm~2;热处理状态抗拉强度达60～70kgf/mm~2;强度要求更高的产品,其抗拉强度达100kgf/mm~2以上。 由此可见,研制开发国内资源丰富、价格低廉的添加剂元素以及改进制造工艺是尽快提高我国铁基粉末     

反应热喷涂的发展

反应热喷涂是自蔓延高温合成（ＳＨＳ）同热喷涂技术相结合而发展起来的新技术。本文综述反应热喷涂的工艺,过程和涂层结构及性能。     

低阻油层成延长勘探新领域

鄂尔多斯盆地延长区延长组油层中高阻油层和低阻油层并存,低阻油层也可形成高产。仅依靠传统的油层识别和勘探方法将会低估或遗漏掉该类油层。对该区低阻油层成因的分析,作者认为。高束缚水饱和度是形成相对低电阻率油层的主控因素,高矿化度泥浆侵入和导电性矿物的存在也是低阻油层形成的主要因素。泥质附加导电性和高放射砂岩的存在对地层电阻率也有一定影响。     

TZP(Al_2O_3)质泡沫陶瓷过滤器

研究了TZP（A12O3）材质泡沫陶瓷过滤器的制备工艺。结果表明，泡沫陶瓷过滤器的烧结滞后于普遍压制成型的试块，于1550℃左右烧成的过滤器强度可达1．5MPa；过滤器加热至1100℃保温数分钟空冷后，强度有回升现象。产生上述现象的机理有待于进一步分析。     

SHS离心法制备的耐蚀合金的显微组织

采用ＳＨＳ（Ｓｅｌｆ－ｐｒｏｐａｇａｔｉｎｇＨｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＳｙｎｔｈｅｓｉｓ）离心法制备类１Ｃｒ１８Ｎｉ９耐蚀合金内衬复合钢管。通过ＳＥＭ和ＴＥＭ方法研究了其组织特征。结果表明,在合金中存在大量位错以及与基体有完全共格界面的ＮｉＡｌ金属间化合物,合金呈典型的铸态组织,基体具有体心立方结构     

粘结剂和润滑剂对铁粉流动性和松装密度的影响

加入聚乙二醇、硬脂酸锂、二硫化钼及同时加入聚乙二醇和硬脂酸锂、聚乙二醇和二硫化钼,对铁粉流动性和松装密度的影响作了研究。结果表明,聚乙二醇加入0.1%时可以较大提高铁粉的流动性和松装密度;硬脂酸锂加入0.2%～0.5%时能较好改善铁粉的流动性和松装密度;二硫化钼加入0.2%时对铁粉的流动性有较好的改善,但二硫化钼对改善铁粉的松装密度效果很小;同时加入聚乙二醇和硬脂酸锂对铁粉流动性和松装密度的改善有很好的效果。二硫化钼和聚乙二醇同时加入时可以提高铁粉的流动性,但对松装密度影响不明显。     

低温烧结95Al2O3瓷的研究初探

本文以工业纯α－Ａｌ２Ｏ３苏州土、碳酸钙和碳酸钡为原料制备９５Ａｌ２Ｏ３瓷。其中苏州土的加入量为９．６％,高于传统配方组成,分别于１６２０℃、１６５０℃烧结,可得到性能良好的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＢａＯ和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系９５Ａｌ２Ｏ３瓷,且材料呈现了良好的抗热震性能。     

温压过程致密化机制探讨

从温压的压制压力、压制温度、压坯中铁粉颗粒的显微硬度和润滑剂在压坯中的分布等方面对温压过程致密化机制作了分析.结果表明,温压过程中铁粉的固结规律基本上与传统压制过程的相同.温压压坯密度比传统压制提高的值相当于相同压制压力下有效压制压力的增大.温压温度的作用在于延缓铁粉压制过程的加工硬化程度和提高铁粉的塑性变形能力.润滑剂在最佳的温压温度下具有粘流性,部分被挤出压坯,有效地减小铁粉颗粒之间及颗粒与模壁之间的摩擦,降低了脱模压力.     

自蔓燃高温合成Al2O3/B4C复相陶瓷中硼酸铝相的消除

研究自蔓燃高温合成Al₂O₃/B₄C中硼酸铝相的形成机制,提出硼酸铝相的消除途径.通过对各种条件下燃烧合成产物的X射线分析和SEM观察发现,在点火前保持低温易生成低温硼酸铝相Al₄B₂O₉.自蔓燃方式合成过程中未反应的B₂O₃是产生高温硼酸铝相Al₁₈B₄O₃₃的主要原因,其形成量与初始反应物中B₂O₃过量密切相关,并受B₂O₃尺寸的影响.起始反应物的充分混合可以提高铝热反应程度,降低体系内未反应的B₂O₃的量,可抑制硼酸铝的生成.