汽车衡器的种类及应用

对当前使用的各类汽车衡器进行了介绍,同时详细阐述了不同汽车衡器的应用范围以及所适用的技术规范.     

树枝状聚醚的合成与实验条件探讨

以3,5-二羟基苯甲醇和氯化苄为原料,经Willamson醚化反应和卤代反应合成了1-3代以CH2Br为核的树枝状聚醚,并分别用核磁和差示扫描量热仪进行了结构和熔点分析。对比了氯化亚砜、三溴化磷、四溴化碳卤代试剂的卤代效果,以及聚乙二醇-400、18-冠-6为相转移催化剂的催化效果。结果表明,采用Williamson醚化反应可以合成确定结构的1-3代树枝状聚醚,其熔点分别为80℃、107℃、122℃。以四溴化碳为卤化剂,冠醚为催化剂可以得到较高的产物收率。     

1300MPa级超高强钢焊接裂纹敏感性研究

通过焊接热影响区连续冷却相变(Simulated Heat Affected Zone Continuous Cooling Transformation,SH-CCT)曲线、斜Y型坡口焊接裂纹实验,研究了一种1300 MPa级超高强钢的焊接热影响区连续冷却相变规律和焊接裂纹敏感性.结果表明:实验钢模拟粗晶区的SH-C...     

高强钢板坯凝固过程模拟与工艺优化

以凝固参数测定和铸坯表面温度测量结果为验证边界条件,应用ProCAST软件对960QT钢板坯连铸过程中的传热和凝固过程进行了模拟,分析了拉速、过热度对铸坯温度场、液芯长度的影响,得出在拉速为0.9 m/min,过热度为23℃工况下,960QT板坯的凝固终点位置距离弯月面18.43 m;在浇注温度为1 535℃时,拉速每增加0.1 m/min,凝固末端位置向后移动2.7 m左右;在拉速为0.9 m/min时,过热度每增加10℃,凝固末端位置向后移动0.4 m左右。此外,对轻压下系统的压下位置和压下量进行了优化,由3个扇形段压下改为2个扇形段压下,6、7段压下量改为2.0、2.5 mm。工艺优化后,铸坯中心偏析和中心疏松得到明显改善,中心碳偏析指数由1.85降至1.09。     

三维点云模型孔洞边界识别的研究综述

逆向工程中点云数据获取技术的发展使点云模型广泛应用于不同领域,然而,由于多种因素存在,使得到的三维点云数据缺失造成孔洞,影响后续曲面重构及三维模型重建工作。对点云模型的孔洞形成原因及孔洞类型进行了分析和总结,并回顾了已有的孔洞边界识别方法,就当前两大方面的边界识别方法做出了详细地介绍,归纳和阐述了一些方法的原理,对比它们的优缺点及其适用范围,最后分析了孔洞识别主要存在的难题以及应对方法,为后续研究提供有益的参考。     

基于层次分析法进行地基处理方案的优选

结合工程实例,对层次分析法在地基处理方案优化中的应用作了深入的探讨。     

低合金高强度耐磨钢的冲蚀磨损性能研究

研究了3种低合金高强度耐磨钢(NM400、NM500和高碳钢65Mn)淬火后组织、性能和析出物情况,以及在不同角度和压力下的冲蚀磨损性能和磨损机理。结果表明:3种耐磨钢的组织均为马氏体,其中NM400和NM500为板条马氏体组织,而高碳钢65Mn则主要为片状马氏体组织。冲蚀磨损试验表明:在较小的冲蚀角度下,3种耐磨钢的冲蚀磨损性能主要与材料的硬度有关,但是在较大的冲蚀角度下,3种耐磨钢的冲蚀磨损性能除了与硬度有一定关系外,还与材料的塑韧性有较大关系。     

细胞工厂合成齐墩果烷型萜烯化合物的研究进展

齐墩果烷型萜烯化合物是一类植物次级代谢产物,具有抗炎、抗氧化、抗肿瘤、保肝等功能,被广泛应用于医药、食品、农业和精细化工品行业,具有重要的应用价值。这类化合物结构复杂,难以实现化学合成。目前,主要通过从植物中提取的方式来制备。由于含量低且植物生长周期长,该制备方法耗时费力、工艺复杂,因此开发新的制备方法迫在眉睫。与植物相比,微生物具有培养周期短、能利用廉价碳源进行大规模发酵、发酵过程可以实现自动化、节约人力成本等优势,因此构建微生物细胞工厂合成齐墩果烷型萜烯类化合物是学术界和工业界的研究热点。综述该领域最新的研究进展,为构建细胞工厂合成齐墩果烷型萜烯化合物提供参考。     

阴离子型发泡剂在泡沫粉煤灰水泥中的应用研究

选用α-烯烃磺酸钠（AOS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）和十二烷基苯磺酸钠(LAE)3种阴离子表面活性剂,并实验研究了复合发泡剂的用量对粉煤灰泡沫水泥石的抗压强度及导热系数的影响。结果表明：AOS的泡沫性能指标优于AES和LAS,自制稳泡剂将使发泡剂发泡能力略有下降,但泡沫稳定性有明显提高。选用含量为0.8%的 AOS 溶液并添加0.3%稳泡剂的复合发泡剂制备泡沫水泥,复合发泡剂用量达到3.5%时,泡沫水泥石的导热系数已降至0.12 W/(m·K),其抗压强度为1.6 MPa。     

轧制工艺对800 MPa复相钢组织性能的影响

随着汽车行业的发展,先进高强钢的研究与应用越来越广泛。设计了低C,以Cr、Mn、Si为基本元素,复合添加Ti、Nb、V、Mo等元素的复相(CP)钢化学成分;通过控轧控冷工艺,充分发挥了马氏体和贝氏体相变强化及合金元素的析出强化、细晶强化的复合作用,成功获得了屈服强度大于680 MPa,抗拉强度大于780 MPa,伸长率大于10％的热轧CP钢。研究了不同终轧温度、卷取温度下钢板的组织形貌和析出物大小对其力学性能和扩孔性能的影响,得到了最佳终轧温度为890 ℃,卷取温度为490 ℃。在此工艺下,试制钢板的组织形貌和析出物大小得到了良好的配合,其扩孔率达到47%,扩孔性能最优。