低温高压氮气罐的焊接

针对高压聚乙烯装置氮气罐主体材料20MnMoD的力学性能要求及其厚壁锻焊结构形式及焊接要求,采用单面U形外坡口,通过GTAW、SMAW、SAW三种焊接方法进行焊接工艺试验,对焊接接头内部质量、力学性能、工艺过程进行对比分析,采用试验确定的焊接工艺进行了厚壁容器环缝的焊接,产品检验结果达到了设计要求。     

聚丙烯多区反应器阻隔液棒断裂失效分析

通过对某聚丙烯反应器阻隔液棒断裂失效试样的化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及断裂宏微观形貌观察,全面研究了该阻隔液棒的失效原因及改进措施。试验结果表明:阻隔液管的碳含量偏高,断后伸长率偏低;阻隔液棒的失效,是在自重、流体诱导振动、焊接残余应力的联合作用下所形成的多源性疲劳断裂;为预防阻隔液棒的破坏事故,一方面,可以根据其固有振动疲劳特性,选择韧塑性较好的材料;另一方面,改进结构以降低截面突变位置的应力集中。此外,支承结构方面,增大接触面积、减小支承间距,进而增加支承刚度亦有助于避免类似断裂事故的再次发生。     

焊接参数对SA335 P91炉管根部焊道热循环参数的影响

测试了各种焊接工艺参数对SA335P91炉管全位置打底焊左右焊道交汇时小孔闭合处的热循环曲线的影响。分析结果表明,电弧在闭合小孔处停留时间thole对小孔闭合处的焊接热循环曲线主参数峰值温度Tmax和高温停留时间Δt800的影响最为显著,其次是焊接电流I,再其次是焊接速度v,而预热温度T0 的影响不明显。过长的thole和过大的焊接电流I都会导致该处结晶组织粗大,方向性强是产生结晶裂纹的主要原因。     

焊接工艺参数对 SA335-P91炉管接头韧性的影响

采用系列冲击试验方法研究了焊接热输入和道间温度对P91钢的焊接接头冲击韧度的影响，并规定了手工氢弧焊的焊接热输入上、下限值和合理的道间温度。研究结果表明：焊接热输入的大小和道间温度的高低对于焊接接头的冲击韧度有较大,影响并随二者增大，焊接接头尤其是熔合区及热影响区粗晶区的韧性变差，这主要是这些区域中的马氏体束的尺寸变大及产生了许多粗大球状碳化物的缘故。     

管对接全位置焊应力应变场三维有限元数值分析

基于有限元分析软件ANSYS,对SA335 P91钢管全位置对接打底焊温度场和应力应变场进行了三维数值模拟.建立了焊接瞬态温度场和应力应变场三维移动热源模型,得到了全位置焊时左右焊道交汇处(90°)的瞬态轴向应力和环向应力分布以及应力应变随时间变化的规律:在闭合小孔区内表面的轴向和环向应力均为拉伸应力,且环向应力比轴向应力大,并有明显的边缘应力效应;该处在高温凝固阶段的瞬态应力随小孔停留时间的延长和焊接电流的增大而减小,而其应变的变化则随之增大,这是造成打底焊时在小孔闭合区容易产生凝固裂纹的主要原因.     

焊接热循环数据采集系统的设计与数据处理

介绍了电弧焊热循环过程中热影响区温度场数据采集系统的硬件设计和软件实现方法。基于VB语言设计的系统主程序能实现数据采集、存储、处理和显示热影响区在焊接热循环过程中的实时温度与时间关系曲线。并对SA335 P91钢管对接全位置固定单面焊双面成形时左右焊道交汇处闭合小孔的焊接热参数进行了实际测量。     

SA335 P91炉管全位置对接焊根部凝固裂纹应力-应变场三维有限元数值模拟

基于有限元分析软件ANSYS，对SA335P91炉管全位置对接打底焊温度场和应力-应变场进行了三维数值模拟。建立了焊接瞬态温度场和应力-应变场三维移动热源模型，得到了全位置焊时左右焊道交汇处（900）的瞬态轴向应力和环向应力分布以及应力-应变随时间变化的规律：在闭合小孔区内表面的轴向和环向应力均为拉伸应力，且环向应力比轴向应力大，并有明显的边缘应力效应；该处在高温凝固阶段的瞬态应力随小孔停留时间的延长和焊接电流的增大而减小。与之相反，其等效应变的变化则随之增大，这是造成打底焊时在小孔闭合区容易产生凝固裂纹的主要原因之一。     

21／4Cr—1Mo不锈钢带极堆焊工艺研究及应用

通过对加氢裂化高压换热器管板的焊制,研究了堆焊规范对堆焊层的表面质量、熔入度、稀释率、熔敷金属韧性、铁素体体含量的影响,并分析了热处理工艺对堆焊层性能的影响。试验结果表明:双复层带极埋弧自动堆焊耐蚀效果最佳。