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以α,"-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物,配以交联剂、偶联剂、催化剂等制得LED灌封用缩合型透明硅橡胶。研究了107硅橡胶的黏度,交联剂、催化剂、偶联剂等对透明硅橡胶性能的影响,考察了透明硅橡胶的耐湿热性和耐水紫外老化性能。结果表明:随着107硅橡胶黏度的增加,透明硅橡胶的表干时间逐渐延长,拉伸强度先增后降,拉断伸长率逐渐提高,硬度逐渐降低,剪切强度和透光率变化不大;采用聚甲基三乙氧基硅烷为交联剂时,表干时间长,力学强度高;采用二醋酸二丁基锡为催化剂时,表干时间缩短;采用N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为偶联剂时,表干时间最短,剪切强度高;采用20份黏度为1 500 m Pa·s和80份黏度为12 000 m Pa·s的107硅橡胶复配作基础聚合物,25份聚甲基三乙氧基硅烷为交联剂,0. 5份N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为偶联剂,0. 2份二醋酸二丁基锡为催化剂,制得的透明硅橡胶随着水紫外和湿热老化时间的延长,剪切强度均先增后降再趋于稳定,透光率先迅速下降,后缓慢下降并趋于稳定。 相似文献
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采用α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷为基础硅油,Al_2O_3为导热填料,研究了基础硅油的黏度、体系中Si-H/Si-Vi的物质的量比、扩链剂/交联剂的物质的量比以及填料的用量对导热硅凝胶渗油量的影响。研究结果表明:基础硅油黏度越大,导热硅凝胶渗油量越小;体系中随着n(Si-H)/n(Si-Vi)比值增大以及导热填料Al_2O_3用量的增加,材料的渗油量都会减小。而随着n(扩链剂)/n(交联剂)比值增大,材料的渗油量则会逐渐增大;当n(扩链剂)/n(交联剂)达到一定值时,甚至会导致材料交联度过低而无法成型。 相似文献
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研究用二氧化硅负载n-β(氨乙基)-γ(氨丙基)三乙氧基硅烷[NH2(CH2)2NH(CH2)3Si(OEt)3]作为分散颗粒制备的电流变(ER)流体的流变行为。结果发现,流体具有宾汉流体的特点。以硅油为分散介质,含20%(W/V)分散颗粒的流体,不添加任何活化剂,在剪切速率(r)为8.066s-1时,电场强度(E)从0升至1.50kV/mm,表观粘度(ηa)从0.35Pa·s增大到26.5Pa·s。r提高,ηa降低。改变电场强度、分散颗核含量、分散介质种类和添加极性分子,可以改变流体的剪切应力和表观粘度,但不能改变流型。 相似文献
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