基于网络的远动状态监测系统研究与应用

变电站远动机是变电站自动化系统与调度自动化系统信息和数据交互的枢纽装置,远动机运行状态是否正常,直接影响到调度自动化系统各个应用功能的分析结果,影响调度员对变电站运行状况判断。通过研究基于网络的远动状态监测系统,并在变电站自动化系统中实践应用,保障变电站安全生产。     

白牛厂矿区成矿模式与深部成矿预测

为了认清白牛厂矿区深部矿体分布规律,基于矿床地质特征及成矿模式开展了深部成矿规律与成矿预测研究。结果表明,白牛厂矿床属于沉积—改造—岩浆热液叠加综合作用形成的矿床,主要控矿地质因素有构造作用、岩浆作用及沉积作用。矿区主要有燕山期花岗质岩、中寒武统田蓬组地层岩石等6类深部找矿标志。此外,得到了4个深部成矿区域,分析了预测区的地质条件、主要参数及工程条件,并通过钻孔工程验证了成矿预测区的准确性。     

控制系统实施中应注意的一些问题

控制系统施工质量直接影响整个控制过程的运行质量,在施工过程中注意一些 "小问题",将能减少调试、运行中出现的麻烦.     

基于网络的远动状态监测系统研究与应用

变电站远动机是变电站自动化系统与调度自动化系统信息和数据交互的枢纽装置,远动机运行状态是否正常,直接影响到调度自动化系统各个应用功能的分析结果,影响调度员对变电站运行状况判断。通过研究基于网络的远动状态监测系统,并在变电站自动化系统中实践应用,保障变电站安全生产。     

鄂尔多斯盆地三叠系延长组油藏复合解堵技术

针对鄂尔多斯盆地延长组低渗透油层容易堵塞、污染,常规酸化解堵措施效率差的情况,在分析鄂尔多斯盆地三叠系延长组油藏岩石成分及其特征的基础上,定边采油厂引进了二氧化氯复合解堵技术,有效解除了油层污染和堵塞,提高了油井产量.通过分析二氧化氯的物理化学性质、解堵机理,结果表明:二氧化氯作为一种强氧化剂,可以有效解除油井近井带高分子聚合物、铁硫化物及细菌堵塞.在合理选井的基础上,现场应用取得良好效果.     

有利于储层保护的射孔工艺技术

常规射孔工艺在射孔过程中射孔液、压实作用、射孔压差对储层造成了一定程度伤害,为此,总结了低伤害射孔液的性能要求,对比分析了正压射孔与负压诱喷联作、氮气正压射孔、超压酸处理—TCP联作、射孔与高能气体压裂复合等射孔技术的技术优势。分析认为,可将多种工艺相结合,发挥协同效应,最大限度地沟通井筒和地层,发挥气井产能。提出了复杂气井射孔工艺的难点及发展方向,并建议应进一步加强对射孔液等射孔材料的研发,改进现有射孔工艺技术,研究新型射孔工艺技术,满足复杂类型气田的开发需要。     

in Dry Coal Beneficiation of Coal with Air-Dense Medium Fluidized Bed

In this paper, the authors point out that the Creativity is an inevitable request in solving engineering and technological problems and that the coal beneficiation techno!ogy with air-dense medium fluidized bed is a result of reversal-thinklng, and its forming-mechanism is the use of other things for reference and the transplantation.     

基于物联网技术的变电站监控架构方案

针对物联网技术的层次结构及功能特点,提出一种基于物联网技术的变电站监控系统架构方案。在变电站根据物联网网络间隔建立一个变电站全景信息网络传输平台,在这个变电站物联网平台中提出了IP地址规划的一些方法。     

高效脱氮除磷系统除磷效果优化分析

针对南方城市污水C\N较低的特点以及现有脱氮除磷工艺脱氮除磷效率不高的缺点,设计了一套高效脱氮除磷工艺来强化脱氮除磷的中试装置。本工艺以广州市石井污水处理厂细格栅出水作为处理对象,针对不同工艺参数的除磷效果进行研究,并对各种因素进行组合实验。实验研究结果表明,当好氧池末端的溶解氧质量浓度为1.5mg/L,水力停留时间(HRT)为8h,硝化液回流比为200%,缺氧混合液回流比为150%,体积比为1:2.6:6.4时,高效脱氮除磷工艺对有机物和总磷的处理效果最佳,出水平均COD为32.04 mg/L,TP的平均质量浓度为0.35mg/L,去除率分别为81.32%和85.60%,达到城镇污水处理厂污染物排放标准1级A标准,取得了较好的除磷效果,并且系统抗冲击负荷能力强,装置运行稳定。     

45钢轴杆淬火变形控制

正45钢轴杆零件直径较大时,热处理淬火采用油冷方式不能完全保证金相组织达到技术要求。若采用水冷方式容易出现裂纹或变形。现有45钢轴杆(φ22mm×133mm)、热处理调质处理后要求变形量控制在0.40mm内。采用网带炉淬火(830℃×1.5h)、15%NaCl水溶液冷却,出现约20%比例变形量超标,导致零件机加工受阻。为了对该零件的变形实施控制,进行了一系列的工艺试验,摸索出影响变形的主要因素。通过工艺改进,有效地控制了零件的变形。