等温变形下柱状晶CuAlBe合金的动态再结晶行为

采用控温模具在万能材料试验机上对柱状晶CuAlBe合金进行了等温压缩变形试验,以研究其在不同变形温度、变形速率、变形量下发生动态再结晶的行为.结果表明,在变形速率为5 mm/min时,再结晶温度随变形量的增加而降低.变形速率提高到10 mm/min和20 mm/min时,再结晶温度不再随变形量的增加而变化,保持在550℃.而当变形速率提高到40 mm/min、变形量为35%时再结晶温度提高到600℃;随变形量的增加,再结晶温度逐渐降低到550℃.变形温度低于450℃时,晶界发生开裂.     

热型连续铸造法包铸光学纤维

用热型连铸工艺实现了铝合金包铸光学纤维。试验比较了几种涂料对光纤的保护作用。认为糖粘结的石墨涂料涂层薄，具有疏松结构及良好的高温溃散性，保护效果良好。文中还对光纤的断裂原因进行了分析。     

薄壁陶瓷型铸造工艺的研究与应用

薄壁陶瓷型铸造工艺是将陶瓷型厚度控毛制在2～3mm,并采用金属国外衬套,辅以喷雾冷却等措施.大大提高了铸件凝固时的冷却速度.有效地减少脱碳层,同时细化晶粒,提高了铸件的使用寿食.由于陶瓷型厚度的减薄.大大减少了铸型的脱液收缩及由此而引起的铸型变形和型裂.提高了铸件的精度.应用此工艺成功地试制了汽车万向节热锻模及自行车曲柄辊锻模,工艺简单,成本低,创作周期短.模具使用寿命长.     

进口剑杆织机剑头国产化的研制

本文介绍了采用环氧树指──硅橡胶制作复合压型，硅酸乙酯──水玻璃复合制壳工艺的熔模精密铸造方法、生产用于进口剑杆织机剑头的形状复杂、超薄壁不锈钢铸件。     

柱状晶CuAlNi晶界在疲劳断裂过程的行为

用热型连铸法制取具有柱状晶组织的Cu-Al-Ni合金丝,进行弯曲疲劳和拉伸疲劳试验,研究晶界在疲劳过程中的行为.试验及观察结果表明,晶粒细化可提高疲劳寿命;疲劳过程中,柱状晶界首先开裂,阻隔了疲劳裂纹的扩展;降低疲劳对表面缺陷的敏感性.这些行为都有助于提高疲劳性能.     

锻造锰白口铸铁的组织与性能

研究了锻造比、锻造温度和锰含量对锻造锰白口铁组织和性能的影响。结果表明:当锰含量为5%～7%,锻造温度低于1040℃,锻造比大于40%时,锻造所引起的机械变形将促进马氏体转变,使合金的硬度提高。超出该Mn含量和锻造温度会使残余奥氏体含量增加,导致硬度下降;冲击韧性随锻造比和Mn含量的增加而提高;高应力磨料磨损的耐磨性也随Mn含量的增加而提高。     

Ti对热型连铸Cu-Al-Ni合金晶粒长大的阻碍作用

为阻止热型连铸Cu-Al-Ni合金在热加工过程中晶粒长大,导致性能恶化,可在合金中加入Ti细化晶粒.当含Ti质量分数为0.2%～0.4%时可形成细小的x相,能够有效细化晶粒.在900℃加热保温l0 min,x相很容易在晶界处聚集,阻止晶粒的运动,从而阻止了晶粒的长大,但同时使合金变得很脆.试样的拉伸试验表明,对加Ti的合金,其屈服应力升高,对塑性变形的应变量没有影响.     

热型连铸柱晶CuAlNi合金丝记忆状态下的拉伸疲劳

用热型连铸法连铸了柱晶组织CuAlNi合金丝,在记忆状态下分别以4%,6%,8%应变量循环拉伸,以研究其疲劳性能.4%,6%应变下循环拉伸,变形以γ1'→β1"进行,断裂次数高达30000次以上.8%应变下以β1"的弹性变形进行,断裂次数急降到几百次.疲劳拉伸使晶界形成由马氏体组成的带状组织,松弛了应力集中,提高疲劳寿命.     

热型连铸CuAlNi形状记忆合金丝的性能研究

用热型连铸法制取φ1.5mm的柱晶CuAlNi合金丝,具有轴向排列的柱晶组织.经过900℃固溶处理,拉伸曲线与单晶的相似,具有两个阶段的马氏体转变,抗拉强度可达633MPa,延伸率14.95%.在4%的固定应变下,反复拉伸疲劳断裂次数高达38560次,形状回复率为100%.反复拉伸后在晶界上形成一种新相,有效地松弛了晶界上的应力集中,可能是疲劳寿命大幅度提高的原因.     

热型连铸在近终形制造中的应用及比较优势

介绍了热型连铸原理及其在近终形制造中的应用，以热型连铸薄壁内肋铜管及白铜管为例，说明了热型连铸工艺简单，是单晶材料、复杂截面形状产品和难加工型材加工工艺上的革命性变革，且具有节省能源、降低设备和厂房投资成本、高的成品率等优点，并指出了其研究和工业化生产中存在的问题。