新型α+β双相钛合金板抗高速冲击损伤行为研究

采用直径7.5 mm钢丸对新型Ti-Mo-V系α+β双相钛合金板材进行高速冲击试验,使用光学显微镜及扫描电镜,对等轴组织板材抗高速冲击损伤行为进行分析。结果表明：钢丸高速冲击后,损伤部位均未观察到明显的分区现象。冲击着板瞬间,相比于钢丸垂直高速冲击,钢丸冲击方向与板法线方向存在较小偏角时,板材更易发生高速冲击破坏失效,沿板材正面冲击损伤中轴线侧剖后可观察到非对称形态的冲击损伤。冲击损伤部位均形成绝热剪切带,主要分布在正面冲击损伤部位中心及两侧区域,其分布形式主要包括：(1)在冲击损伤中心处呈半弧状分布;(2)在冲击损伤部位两侧沿高速冲击方向约呈45°分布,绝热剪切失效是板材防护失效的主要原因。     

EPS和EPMMA消失模铸造用模样材料的特点及选用

介绍了消失模铸造用模样材料的选择标准,比较和分析了可发性聚苯乙烯(EPS)和可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)的性能特点,提出了选用这两种模样用原材料应注意的问题.     

消失模铸造用EPMMA模样的收缩特性

以可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)模样为研究对象，系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸气压力、模样的贮存温度及放置时间对模样收缩率的影响。研究结果表明，EPMMA模样在脱模时大约有0．1％左右的收缩，此后随着模样放置时间的延长，模样收缩逐渐增大，并在一定的时间(室温贮存约30天，50℃贮存约15天)后收缩稳定在0.5％～0．6％。而在所研究的工艺因素中，以成形蒸气压力对模样收缩的影响最大，其次是预发泡珠粒熟化时间，而珠粒粒径和预发泡时间的影响则相对较小。     

铝加工投资过热了吗?

电解铝的过快发展受到了国家的宏观调控,而由于电解铝的上下游还存在较大的发展空间,于是大量资本改道投资氧纪铝和铝加工,形成了铝工业新的投资热。因多方面的制约,业内担忧的氧化铝热不一定能形成,但铝加工热已现端倪,是否会重蹈电解铝覆辙?还是让我们多听听专家们的声音,以便让我们更加理性地看待当前铝加工的这种投资热潮。     

金属零件表面改性的喷丸强化技术

传统的机械喷丸工艺在工业界已经得到广泛的应用。随着激光技术的发展,出现了一种新的加工工艺——激光喷丸。它们都能改善金属零件表面的机械性能,尤其是在表面产生压缩应力,使零件的抗应力腐蚀等能力大为提高,从而延长零件的疲劳寿命。由于激光喷丸具有形成的残余压应力比机械喷丸深等优势,因而强化效果更佳。     

路面快速修补混凝土的性能研究

利用自行研制的复合功能掺合料（SPF）配制出了24h抗折强度大于3．5MPa、抗压强度大于20．0MPa的路面快速修补混凝土。在此基础上,采用正交试验设计方法分析了各因素对混凝土的早期抗压强度、抗折强度的影响规律,并对新老混凝土界面粘结性能及抗冻性等性能也进行了试验研究。在实际破损混凝土路面修补中的应用表明：所配制的修补混凝土便于施工操作、早期强度发展快以及耐久性能良好,修补区混凝土满足24h开放交通的要求。     

聚氨酯改性环氧树脂的研究

用分子量分别为600、1000、1500、2000的聚乙二醇(PEG)与甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)反应,合成了不同种类的聚氨酯(PUR)预聚物,用来改性环氧树脂(EP),考察了由不同分子量PEG合成的PUR预聚物用量对改性EP力学性能、耐热性能的影响.结果表明,采用分子量为1500的PEG与TDI合成的PUR且其含量为10%时,改性EP材料的弯曲强度达到108.02 MPa,拉伸强度达到78.25 MPa,综合力学性能较好.     

2008年我国热塑性工程塑料进展

根据2008年国内公开发表的文献,综述了我国热塑性工程塑料的研究进展,着重介绍了(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、饱和聚酯、改性聚苯醚等通用热塑性工程塑料的高性能化,热塑性聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚酮类、聚四氟乙烯等特种工程塑料的实用化,以及聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等通用塑料的工程化研究进展,展望了今后热塑性工程塑料的发展趋势.     

聚丙烯-玻璃纤维预混毡传热特性的研究

文章研究了聚丙烯-玻璃纤维预混毡的传热过程,通过正交实验找出影响其传热的主要因素,并对这些因素影响传热过程的作用原理进行了分析。结果表明,温度和毡体厚度对热量传递的效果影响显著,而面密度的影响相对较小。     

防冻型黏土质可塑料的研制

为了提高可塑料的抗冻结能力,以粒度为6～3、3～1、≤1 mm的焦宝石(w(Al2O3)>45%,w(SiO2)<52%)和粒度≤45μm的黏土(w(Al2O3)>26%,w(SiO2)<65%)为原料,加入硫酸铝溶液、水和乙二醇防冻液制备出防冻型黏土质可塑料.将试样放入零下15℃的试验箱中冷冻,在室温下放置至室温,再经110℃干燥和1 000℃热处理后,分别测试试样的线变化率、抗折强度、耐压强度和体积密度,并与常温20℃下放置的试样的各项性能加以比较.结果表明:试样经过110℃和1 000℃热处理后,普通可塑料试样在零下15℃冻结后的强度比正常未冻结试样的下降约20%,而防冻型可塑料与正常试样相比,在强度方面几乎没有改变.