卷烟烟丝段对烟气成分截留的分析方法

为考察主流烟气产生过程中烟丝段对烟气成分的截留作用,建立了卷烟烟丝段对烟气成分截留的分析方法。采用去滤嘴卷烟,非抽吸点燃,阴燃至15 mm形成稳定的燃烧锥后,用直线型吸烟机抽吸一口,将抽吸剩余烟丝段分切成多段,采用二氯甲烷萃取、GC-MS分析测定了每段烟丝截留成分的质量分数,共检测出32种成分,对分析方法进行了评价;选择截留量较大的6种烟气成分（烟碱、糠醛、糠醇、苯酚、4-甲基苯酚、吲哚）进行烟丝截留规律分析。结果表明:①烟丝段对烟气目标成分的截留率在12.0%~73.6%之间;②紧邻燃烧锥的前25 mm烟丝段对烟气成分的截留作用较强,可能主要为烟气的冷凝吸附作用;烟丝后段的截留作用较弱,主要为气溶胶颗粒的截留。该方法可以用于烟丝段对32种主流烟气成分的截留规律研究。      

片状无机粒子增强聚合物复合材料力学性能研究进展

复合材料的力学性能主要由4个因素决定:组分的性质、组分的含量、结构与界面,其中,组分的重要性质有模量尺、寸、形状等。研究表明:片状填料的含量形、状尺、寸比、表面积对复合材料的力学性能影响显著。     

煤巷掘进工作面强弱耦合能量控制防治煤与瓦斯突出理论与方法

针对突出煤层煤巷掘进突出危险性大、不易控制的难题,基于强化煤体结构及卸压增透瓦斯抽采时空协同机制,提出了穿层注浆加固与水力冲孔强弱耦合防突方法.从能量的角度分析了强弱耦合结构防治煤与瓦斯突出机理.借助数值模拟方法研究煤巷掘进时强弱耦合结构煤巷围岩应力响应及变形演化规律,得出强弱耦合措施能够实现应力集中纵深运移及减小煤巷变形的双重目的.进行现场试验发现,对比水力冲孔段,强弱耦合段煤巷围岩两帮变形量和顶板下沉量分别减小58.51％和61.42％;水力冲孔段煤巷两帮破碎程度大于强弱耦合段,且水力冲孔段和强弱耦合段煤巷两帮应力集中区分别在4 m和5 m左右;采取强弱耦合方案后,煤巷掘进速度提升了15.34％.穿层注浆加固与水力冲孔强弱耦合防突措施可以降低煤层瓦斯含量和压力,增强煤体强度,减少巷道变形,保障煤矿安全生产.     

混炼胶在锥形口型流动中压力降的研究

应用Ｍｏｎｓａｎｔｏ加工性能试验机，考察了天然橡胶／丁苯橡胶在锥形口型挤出过程中的流变行为。采用二阶流体本构关系和张量分析方法，导出了预测聚合物熔体在锥形口型流动中压力变化的方程式。结果表明，应用本方程式得出的入口压力降的计算值与试样的测量值有较好的一致性。     

NR／SBR胎面胶毛细管挤出流动中粘度的压力效应

分析了聚合物熔体于口型挤出流动中粘度的压力效应。提出估算压力系数β的关系式：β＝（Ｃ１－Ｃ２）／（Ｃ１Ｐｍ２－Ｃ２Ｐｍ１）。用毛细管流变仪。研究了ＮＲ／ＳＢＲ共混胎面胶口型挤出流动中粘度对压力的敏感性。结果表明，β值随着挤出速率和温度的提高而减小。     

中空无机微珠填充PP复合材料的流动性能

应用熔体流动指数仪，考察了温度（T），载荷（P），填料含量及粒径（d)对中空无机微珠填充聚丙烯复合材料流动性的影响。结果表明，试样的熔体流动指灵敏（MI）随着T或P的增加而提高。而MI随中空无机微珠体积分数的变化不太明显。当P小于5kg时，MI随着微珠d的增加而轻微提高；而当P大于5kg后，MI则随d的增加有所下降。     

聚合物基复合材料隔声性能的研究

分析了无机粒子填充聚合物复合材料的隔声原理，指出其隔声效果的改善可归因于粒子使声波多次折射、散射和绕射导致传播路径增加，以及粘弹性的改变令声能消耗增大。测试了几种聚合物基复合材料的隔声性能，结果表明，隔声效果服从质量定律，且含中空粒子的复合材料具有更优越的隔声性能。     

高精度棱体成形车刀的CAD/CAM系统

研究了高精度棱体成形车刀优化设计的数学模型,介绍了用VB语言开发的高精度棱体成形车刀的CAD/CAM子系统的构成及其主要模块的功能.该系统可由工件零件图直接生成加工该工件的高精度圆体成形车刀的零件图及刀具廓形的数控线切割加工程序,同时还能通过仿真检验所设计的刀具廓形及其加工程序代码的正确性.     

挤出过程中HDPE流动特性及结晶行为的研究

$ 用毛细管流变仪,考察了挤出过程中HDPE熔体的流变行为。实验发现,当温度接近试样熔点时,熔体在较低的表观剪切速率(γ_a)下,易产生流动诱导结晶现象,表现为入口压力降(或剪切应力)突然增大;当γ_a大于发生该现象的临界值后,试样的流动服从幂律;试样熔体粘度对温度的依赖关系符合Arrhenius方程。     

挤出条件对聚苯乙烯熔体流动行为的影响

应用毛细管流变仪，考察了挤出条件对通用型聚苯乙烯（ＰＳ６６６）和高抗冲聚苯乙烯（ＰＳ４７０）熔体流动行为的影响，实验发现，后者的末端效应较前者显著，且其熔体的切性亦高于前者；而前者熔休的温粘性则高于后者，两试样熔体的剪切流动大体上服从幂律。此外，口型入口角对两试样熔体流动行为的影响是明显的。