STM微位移工作台的遗传神经网络控制技术

为了提高扫描隧道显微镜微位移工作台的定位精度,提出了一种基于遗传算法的神经网络PID控制方案。微位移工作台以压电陶瓷为驱动器、柔性铰链为导向机构,在分析工作原理的基础上,建立了工作台的数学模型。神经网络PID控制器对工作台进行闭环控制,能够在线调整网络加权值,实时改变PID控制器的系数,减小工作台的位移误差。利用遗传算法的全局搜索能力对BP网络的初始权值进行学习优化,有效消除了神经网络对初始权值敏感和容易局部收敛的缺陷,改善了控制器的控制效果。性能测试表明,12μm阶跃参考输入下的稳态误差从3.24%减小到2.55%,稳态时间从1.7 s缩短到1.1 s。     

Q-Coder算术编码器的VHDL实现

现介绍了一种适合于硬件实现的二进制算术编码器Q-Coder，并使用VHDL语言实现了该算法。在Acfive-HDL软件中进行了功能仿真，并在Quartus Ⅱ软件中完成了综合以及后仿真。综合得到的最高时钟频率为36．3MHz。     

基于ACTELFPGA短波红外成像系统设计与研究

针对短波红外探测在各个领域的重要作用,采用Sofradir 320×256短波红外探测器,基于ACTEL公司的FPGA芯片APA600,设计并实现了短波红外成像系统,并对几个关键性设计进行了分析。该系统具有低功耗、小体积、高速率、可控性好等特点。实验结果表明该系统能够满足设计要求。     

基于SVG的战术标图系统设计与研究

针对信息化条件下战术标图的需要,提出了基于SVG实现战术标图系统的实现构想,并基于Visual Studio．NET开发平台,对态势图的标绘、代码解析、网络传输和接收再现进行了较深入的研究,得出基于SVG实现战术标图具有可行性和必要性的结论。     

近红外空间碎片激光测距光束准直性标校方法

将1064nm波长激光应用于漫反射空间碎片激光测距,具有大气透过率高、回波光子数多、白天天空背景噪声低的优势。由于近红外激光束后向散射图像的信噪比与对比度较低,导致图像中光束边界模糊,光尖坐标提取困难,无法精确控制发射准直性和望远镜收发光轴平行性,不利于回波获取。为此,提出了一种基于图像处理的光束准直性标校方法,实现光束闭环控制,修正激光束出射准直性,提高望远镜收发光轴平行性。实验结果表明,所提方法能够显著改善1064nm波长激光束出射准直性,实现了望远镜收发光轴平行性的闭环控制。     

一种改进型折叠条带带陷UWB印刷单极子天线

为满足短距离无线通信系统的要求,设计并实现了一种改进型的超宽带印刷单极子天线,通过在U型辐射臂上对称加载了两个折叠条带,使天线具备了带陷功能,利用HFSS软件详细分析了折叠条带和缝隙的尺寸变化对天线陷波特性的影响。实际制作了天线的实物,测试结果和仿真结果基本吻合。该天线的阻抗带宽可以覆盖3.04~10.95 GHz,阻带范围约为4.95~5.97 GHz,绝对带宽为7.88 GHz,完全具备超宽带性能。在整个工作频段内近似具有全向性,增益曲线平坦,天线的尺寸仅为31 mm×35 mm,结构紧凑,加工方便且容易集成。     

HFCVD法制备SiC材料及室温光致发光

利用热丝化学气相沉积法(HFCVD)以CH4和SiH4作为反应气体在Si衬底上制备了SiC薄膜。用X射线衍射(XRD)、傅立叶红外吸收谱(FTIR)等手段对样品进行了结构和组分分析，分析结果表明已经在Si衬底上制备了SiC薄膜。对所制备的SiC薄膜进行了光致发光测试，在室温下观察到了薄膜峰值位于417nm和436nm的较强的可见光发射，认为这两个相近的蓝光发射起源可能是光激发载流子从SiC晶粒核心激发．然后转移到SiC晶粒表面发光中心上的辐射复合。     

黑白CMOS图像传感器0V9120的原理及应用

本文阐述了CMOS图像传感器的一般特征，详细介绍了黑白CMOS图像传感器芯片OV9120的性能、特点及工作原理，给出了OV9120在图像采集处理中的具体应用实例。     

基于0.2 m高分辨率测井系列的表外薄差水淹层解释新技术

针对高含水油田测井分辨率不足的实际和表外储层有效解释方法的缺失,充分利用0.2 m高分辨率测井新系列独特的技术优势,准确求取薄差层地层水电阻率、含水饱和度、驱油效率等地质参数。在此基础上,通过水淹状态敏感参数的优选,成功建立起水淹状态方程和重心法相结合的水淹判别方法,既准确判断出遵循"四性关系"的储层水淹级别,又解决了特征参数正态性带来的矛盾,建立起表外薄差层解释新方法,填补了表外薄差层有效解释方法这一空白,形成与新测井技术相配套的水淹层解释新技术。通过4口取心井资料验证,薄差层解释符合率高达87.5%,为特高含水期油田持续稳产提供了有力技术支撑。     

压力管道内壁打磨机器人的研制

针对工业压力管道内壁存在腐蚀、结垢等情况,会对压力管道内窥镜检测以及介质流动、热量传递等存在不利影响的问题,在国内外管道机器人研究的基础上,设计了一种全新的管道内壁自动打磨装置,对管道内壁打磨机器人进行结构设计,提出了预紧力机构、打磨机构、驱动机构的设计方案。试验结果显示,该打磨机器人具有良好的运行稳定性和弯管过弯性能,并能实现有效打磨,对保障压力管道安全运行具有重要意义。