Properties and Microstructuresof Three Kinds of Silversheathed Bi-2223 Tapes

ＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆＴｈｒｅｅＫｉｎｄｓｏｆＳｉｌｖｅｒｓｈｅａｔｈｅｄＢｉ－２２２３ＴａｐｅｓＺｅｎｇＲｏｎｇ；ＺｈｏｕＹｉｒｕ；ＹｅＢｉｎ；ＺｈｏｕＭｉｎ；ＺｈａｎｇＪｉａｎｇｕｏ（曾荣）（周贻茹）（叶斌）...     

一种新的Kossel定向方法

本文提出一种新的Kossel定向方法。它只要求测出透射Kossel花样上的三个Kossel线交点之间的距离就能定向,从而减少了误差的来源,提高了定向精度。通常的透射Kossel照片定向误差为σ=±0.3°     

人工智能在冷轧带肋钢筋工艺参数优化中的应用

论述了人工智能在冷轧带肋钢筋工艺参数优化中的应用,首先利用神经网络建立起冷轧带肋钢筋工艺参数与产品抗拉强度之间关系的数学模型,然后用遗传算法对工艺参数优化。按优化后的工艺参数在某拉丝加工厂进行了大批量生产试验,产品的合格率达到98%以上,从而为控制冷轧带肋钢筋工艺参数提供了一条行之有效的途径。     

小冲孔蠕变试验技术

小冲孔蠕变试验技术是获取在役构件蠕变性能的一种新方法，由于它具有接近无损取样的特点，因此受到学术界和工业界的广泛重视。本文简要回顾了小冲孔蠕变试验技术的发展及应用，重点介绍了典型小冲孔蠕变试验装置的组成及结构，指出了小冲孔蠕变试验技术目前存在的问题和广阔的应用前景。     

Run(n=2～7)金属团簇与氧反应的DFT研究

采用密度泛函理论的广义梯度近似(DFT／GGA)，对Run簇(n=2～7)与氧相互作用的几何结构与电子结构及吸附能之间的关系进行讨论。对氧原子及氧分子在Run金属簇上的吸附研究表明：电荷主要是从Ru的5s、4d轨道向O的2p轨道迁移，并使得金属．金属之间的键减弱。比较特殊的是当氧分子在桥位吸附时，Ru与吸附的O2会发生化学反应，并且由于Ru金属轨道的电子向O2的反键πg轨道转移，导致Ru-O之间的键的生成以及O-O之间的键发生断裂。同时，作者也观察到Ru．Ru之间的化学键发生断裂，形成具有原子活性的自由Ru原子，这可以部分解释一旦氧化物种形成，经过一诱导期后，氧化反应会加速进行的实验事实。     

异形坯连铸坯壳应力与鼓肚变形分析

坯壳应力引起的鼓肚变形是影响铸坯质量的重要因素,为防止过大的鼓肚变形,依据湍动能理论、热流传递理论和粘弹性理论,建立了异形坯三维热-力耦合模型,开发了鼓肚分析软件,从而避免了漏钢事故的发生.该模型将温度场和应力场的计算相互耦合,交替进行.结果表明:异形坯截面最危险点位于腹板中部,其次为翼板中点,在两者相结合的圆角部,由于凝固坯壳比较薄,其应力值也比较大;当坯壳厚度小于20 mm时,两点的鼓肚变形量将分别超过其极限变形量,铸坯出结晶器时必然发生漏钢事故.该模型通过预测坯壳应力和鼓肚变形量为现场安全生产提供了理论依据.     

稀土La对Al-Si合金复合材料凝固组织与溶质偏析的影响

利用挤压铸造法制备了Al2O3/Al-Si-La复合材料;研究了稀土La对复合材料凝固组织以及基体合金凝固时溶质偏析的影响。结果表明,稀土La可细化基体合金的凝固组织,La富集在界面附近,有利于改善铝合金液对氧化铝短纤维的润湿性,但是未发现任何富稀土相在界面上形成。稀土La对基体合金中镁的偏聚没有明显的影响,镁和稀土La均在界面处富集,且它们的分布位置大致近似。     

热处理工艺对低合金耐磨钢组织和性能的影响

研究了淬火和回火温度对低合金钢组织和力学性能的影响。结果表明:890℃保温1h后油淬,250℃×2h回火后,组织为回火马氏体+残奥+少量碳化物。洛氏硬度大于50HRC,冲击韧度大于40J/cm2,且冲击试样断口为韧性断口。     

Analysis of Intermetallic Phases Formed on Surface Vapor Oxidized H13 Hot Work Steels in Molten Aluminum

In this paper, the author dipped surface vapor oxidized H13 steel specimens into 700℃ molten aluminum liquid for a certain period of time. Analyze the intermetallic phases formed on the H13 samples surface with optical microscope and X-ray diffraction method. The observation of immersion test sample's cross-section shows that Fe3O4 film will protect die substrate from molten aluminum erosion. The identification of the intermetallic phases reveals that they consist of 2parts, which is named as the composite layer and the compact layer. Further investigations are made in order to know the phase constituents of the 2 layers, they are Al8Fe2Si (outer composite layer), (AlCuMg) and Al5Fe2 (compact layer),respectively. The experimental results show that on the same specimen, a convex surface with bigger radius of curvature is more likely to be molten and the melting loss speed is also faster than a flat and smooth surface. The thickness of compact layer on a smooth surface is much bigger than that of the convex surface. Therefore, the author supposes the compact layer is favorable in stabilizing the die surface material from further melting loss, as their formation on the die surface, the melting loss speed will decrease.