大型厚壁封头整体锻造工艺数值模拟

通过有限元Deform-3D对大型厚壁封头整体锻造过程进行模拟,得出了金属在成形过程中流动规律和成形力。结果表明,在万吨级水压机上采用逐步循环等量下压法能够生产出满足尺寸要求的产品。     

Mg-Al4C3-Ce中间合金对AZ91D镁合金显微组织与性能的影响

采用粉末原位合成工艺成功制备了新型Mg-50％Al4C3-xCe (x=2％、4％、6％、8％)中间合金,并利用x射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)对其进行物相鉴别和形貌分析.在AZ91D镁合金中加入1.2％(Mg-50％Al4C3-xCe)中间合金可明显细化枝晶组织,枝晶形貌由六重对称的树枝状演变为花瓣状,而且晶粒尺寸明显减小.当中间合金中Ce含量为6％时,合金的平均晶粒尺寸由基体合金的360 μm降至65 μm.显微组织的细化有利于合金的强韧性能及耐腐蚀性能的明显提高.     

转盘轴承实验技术概况及NJUT-I实验系统

转盘轴承设计时通常以普通轴承理论为基础,计算参数则根据大量的实验数据来确定,因此,实验直接决定了转盘轴承设计计算的可靠性和准确性。文章结合国内外转盘轴承及其实验技术发展概况,对性能实验系统的方案进行探讨,并研制了NJUT-I型实验系统。该实验系统主要包括结构本体、液压系统、检测和控制系统,可施加轴向力、径向力和倾覆力矩,开展转盘轴承的承载能力、运转灵活性和寿命等实验项目。可用于转盘轴承质量检验、性能评估、优化设计研究等,对我国转盘轴承行业的发展具有重要意义。     

伺服系统中USB人机接口的设计与实现

针对传统伺服系统串口通信速率慢、可扩展性差等不足,设计了应用于伺服系统中的USB人机接口.采用32位浮点DSP芯片TMS320F28335为控制核心,PDIUSBD 12为USB器件,并基于实时操作系统DSP/BIOS实现了USB驱动程序以及伺服管理软件,通过与PC端管理软件协同工作,完成伺服系统与PC主机的交互.经验证USB接口数据传输的正确性和可靠性能满足伺服系统中数据实时显示以及系统调试的要求,为伺服中数据采集系统以及高级调试工具的开发奠定基础.     

穿孔阳极在铝电解槽上的应用试验

从阳极极距模型出发,分析了降低阳极气泡层的方法,提出并设计了穿孔阳极。通过在3台168kA普通平底电解槽上试验,获得了槽平均电压3.777V,电流效率91.85%,比对比槽提高0.70%,工艺直流电耗12252kWh/t-Al,比对比槽降低634kWh/t-Al的效果;在30台168kA普通平底电解槽上试验,也获得了槽平均电压3.786V,电流效率91.447%,工艺直流电耗12337kWh/t-Al的效果。     

汽车焊装车间烟尘的治理与除尘系统优化

分析汽车焊装车间烟尘的组成及特性,阐述基于整体除尘混合送风和分层送风方式下气流特点和除尘原理.从除尘原理出发,优化设计送风口的形式和送风位置,并对比分析除尘效果,分层送风置换通风除尘效果明显,能有效降低工作场所烟尘浓度,为从业者的健康安全提供保障.     

高硼低碳耐磨合金磨料磨损性能研究

借助光学显微镜和SEM电镜观察,运用磨损试验手段及对比研究法,研究了高硼低碳耐磨合金的磨料磨损性能.结果表明,在中、低冲击工况下,高硼低碳耐磨合金的磨损质量损失、相对磨损率均小于高铬铸铁和高锰钢,且磨面磨损形成的沟槽少,压坑小,这显示出了良好的耐磨料磨损性.     

弛豫及冷却过程对大变形管线钢组织及性能的影响

利用Gleeble-3800模拟X70大变形管线钢奥氏体再结晶区和非再结晶区的双道次变形、弛豫及加速冷却过程.采用金相显微镜、SEM等试验方法,研究了空冷驰豫时间及冷却速度对显微组织的影响.结果表明:从770℃弛豫到700℃后开始快冷的冷速为8.1℃/s时,驰豫时间(53.8～100 s)对组织、硬度的影响较小;不同弛豫时间对应的组织均为双相组织,马氏体/贝氏体呈岛状分布在铁素体基体上,铁素体晶粒大小不一,碳化物多且密集;从770℃弛豫到700℃后采用水冷时,随着驰豫时间延长,双相组织中铁素体增多,硬度降低;相同驰豫时间及水淬方式冷却试样的硬度及马氏体/贝氏体数量明显高于8.1℃/s冷却的试样.     

一种双摆工作台式五轴联动机床动态精度的标定方法

五轴动态精度标定是五轴机床调试和空间误差补偿的重要组成部分,文章提出了一种双摆工作台式五轴联动机床动态精度的标定方法及其补偿方式,详细论述分析了标定步骤,揭示了千分表的读数和机床相关误差间的关系,并推导出了补偿算式及其简化式,提高了标定方法的快捷性.实践证明,这是一种准确、高效的标定方法.