排序方式: 共有10条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1
1.
本文对20号钢管外折叠缺陷问题,以钢的化学成份及冶炼,加工工艺等几个方面进行了探讨和研究,多方面分析和提出了产生20号钢管外折叠原因及需采取的措施。 相似文献
2.
3.
4.
对Mn2钢在不同热处理工艺、不同试验温度和不同试样状态下的冲击韧性进行了详细的分析,结果表明:CM690钢在900℃保温90 min水冷淬火,600℃保温90 min水冷回火,在保证钢材的强度满足要求的情况下,可获得良好的韧性;淬火水温超过30℃时,因钢的淬透能力下降,会强烈地降低钢的强度和韧性;钢中加入0.015%~0.025%的Ti,提高冲击韧性值35~40 J;对于CM490钢,若轧后空冷或堆冷,由于冷却速度较低,会获得铁素体+珠光体+贝氏体的混合组织,不利于提高钢材的韧性,而正火后其组织为铁素体+贝氏体,其冲击值比前两种状态高3~5倍。 相似文献
5.
山东寿光巨能特钢有限公司采用电炉、LF炉、连铸、控制轧制工艺及特殊的产品外观结构设计开发了超高强度抽油杆用热轧带肋圆钢25CrMoA。钢中碳含量控制精度在0.05%以内;横肋肋槽的月牙形设计,防止了横肋表面纵向裂纹的产生;通过控制终轧温度、导卫和辊道上的夹钢等,横肋的过度磨损有所控制;通过控制冷却,使钢材弯曲度≤3mm/m;成品钢材采用弧形剪刃剪切,使钢材的端部质量得以控制。通过对断后伸长率的分析,认为固定标距未考虑规格的变化对测试结果的影响,由此将回火温度波动范围控制在15℃以内对热处理操作是一个考验。 相似文献
6.
45钢断面收缩率与白点的关系 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对45钢两种试样状态及冶炼、轧制工艺的分析,找出了白点是导致45钢断面收缩率不合的根本原因,钢中氢含量高是内因,轧后冷速过快是外因。从源头上减少钢中氢含量及轧后缓冷的措施,可解决由白点引起的塑性偏低问题。 相似文献
7.
12Cr2AlMoV钢因有Cr、Al、Mo、V等合金元素 ,在H2 S HCN H2 O ,H2 S HCl H2 O等环境中表现出较强的抗H2 S和Cl- 腐蚀能力 ,在 4 50℃高温下使用仍具有较高的强度。 1 997年以前 ,1 2Cr2AlMoV冷拔钢管产品在国内尚属空白。耐H2 S HCN H2 O应力腐蚀冷拔管 1 2Cr2AlMoV是西宁特殊钢集团公司为湖北长江石化设备制造厂研制开发的品种 ,专门用于石油裂化热交换器。因Al加入钢中热穿孔时易产生内、外折缺陷 ,冷拔时裂纹的敏感性较强 ,废品率较高 ,钢厂对生产此类钢管持谨慎态度。 1 997年… 相似文献
8.
采用连铸坯轧材,直线型裂纹、耳子、三角口裂纹和结疤为主要的表面缺陷,裂纹数量随连浇过程的继续呈减少趋势,耳子和折叠数量随规格的增大而减少。连浇操作、中间包烘烤及水口质量是影响连铸坯表面质量的主要因素;限制轧制最大规格,可防止因连铸坯表面缺陷带来的危害进一步扩大。加强中间包预热,采用液面自动控制,规范清除渣圈的操作,可使各钢类裂纹总量减少41%。 相似文献
9.
连铸轴承钢缩孔、碳化物液析和显微孔隙缺陷,主要决定于连铸、加热时的高温扩散和轧制初始的变形量。将连铸过热度控制在20~30℃范围内,使用末端电磁搅拌并确保其在理想的位置,保持加热温度为1180~1220℃,连铸坯150mm×150mm断面的轧制节奏控制在1.0支/min,180mm×220mm断面的轧制节奏控制在2.0支/min,控制压缩比≮12,且将初轧7道次的轧制压缩比控制在5.0以上,可减轻或消除缩孔、碳化物液析和显微孔隙。 相似文献
10.
1