金刚石沉积过程中硬质合金基体的相互作用

金刚石涂层在硬质合金基体上的沉积及其粘结强度明显取决于基体的成分。尤其在低碳硬质合金基体上沉积的过程中，基体从含碳介质中吸收碳，从而阻碍了硬质合金上金刚石涂层的形成。此过程占用了沉积过程的很长时间，并能使金刚石一硬质合金界面的一部分金刚石涂层分解，从而降低界面的粘结强度。为了研究沉积过程中这种作用，实验是在缺碳、含有少量1碳化物(Co3W3C)的基体上完成的，通过使用这种合金样品发现Co3W3C C转化成Co(C，W) WC的反应前沿从表面迁移到了整个材料中，这也证实碳已扩散到了基体中。本文表明，温度在900℃时C和W的扩散速率以及反应速率都很高足以使所有η碳化物转化成Co(C，W) WC：经20小时的沉积后反应前沿已进入基体中约0．9mm深。沉积过程中钴粘结剂中的碳饱和以及部分金刚石涂层的分解可通过对基体不同深度部分进行晶格常数测定和通过界面的SIMS测定进一步加以证实。     

金属液流的惰性气体屏蔽新技术

<正> 一、引言中间包和钢包钢流的重氧化,是连铸和铸锭钢材非金属夹杂物的主要来源(中间包钢流相对于其体积则有更大表面积).冶金工作者设计出来用某种类型惰性气体,例如氩气、氮气,或运用机械屏蔽法,作为中间包到铸模间钢流的保护装置.机械屏蔽的主要缺点,是不能充分地观察钢液流;而气体制品或化学惰性气体屏蔽系统净化浇注,则可     

间隙配合的轴类零件在自动装配中的一些问题

本文研究小轴通过基准孔边缘的装配条件。给出一个确定小轴对基准孔的极限偏斜公式,当偏斜值低于此极限值时,小轴可被推入器推入基准孔。小轴的极限偏斜角对于自动装配的执行机构是必须进行计算的一项参数。     

脱氧的精炼方法对铸钢塑性的影响

<正> 通常在25 t碱性电弧炉炼20Mn铸钢的工艺是:钢水中C量达0.15～0.19%时扒氧化渣,铸后加锰铁或硅锰合金、硅铁和石灰石脱氧,最后在钢包中用铝及硅钙脱氧.它不能保证S<0.025%.新工艺Ⅰ～Ⅳ可以获得低S量,特别是Ⅳ,得到的S比通常工艺低31～40%.方案     

含过渡金属添加剂的Al—Cu—Mg系合金的超塑性

在一定的温度-速度条件下,一系列工业铝合金中均呈现出超塑性效应,其中含Zr(Супгал合金)和Mn(1201合金)添加剂的Al-Cu系以及含Mn和Zr添加剂的Al-Mg系合金最为明显.同时,在文献中象Al-Cu-Mg(п16型合金)这样一科重要合金系的超塑性的研究实际上尚未遇见. 本文研究了含Zr和Sc过渡金属添加剂的16型合金超塑性产生的、条件.     

高速钢合金化理论

高速钢是广泛用于生产金属切削工具的材料。它的主要特点在于兼备高硬度(62～65HRC)和耐热性(620～640℃)并具有高强度和冲击韧性(在轧制尺寸30mm以下,σ_(?)=3500N/mm~2,α=30～40J/cm~2)。钢的硬度和耐热性取决于强化相-碳化物和金属间化合物的数量和性能,这些相是在钢回火时以弥散质点形态从马氏体中析出的。这些相在热态(600～700℃)时的抗聚能力和切变模量愈大,则强化效果愈高。这些相抗聚能力的排列按递减次序如下:金属间化合物M_7′M_6〃-(Fe,Go)_7(W,Mo)6、碳化物     

对高速钢切削刀具钛基陶瓷涂层的评价

用直流等离子辅助电子束物理气相沉积和射频磁控溅射在高速钢刀具上沉积钛基陶瓷涂层（包括Ti（B、N）和（Ti、A1）N）。按照国际标准方法ISO3685～1977进行纵向车削试验。切削液是有良好冷却性能的乳化液。用渗碳钢（MoCN206）和铝合金工件进行了钻削和车削试验，并用含极压添加剂的切削液进行了试验。切削试验中的参考材料是无涂层和TiN涂层高速钢刀片。     

高效打印 屏幕立现 三星ML-1911黑白激光打印机

在针对企业用户进行的抽样调查中我们发现,目前在小型部门级办公环境中．虽然大多都配有多功能打印一体机．但是黑白激光打印机依然承担着最大份额的文档输出任务。这类单功能产品使用范围最广却也最容易被用户所忽视——大家从来不认为这种功能单一的产品还能玩出什么花活儿!     

异构计算：计算巨头的下一个十年

在十余年前,性能是评价计算机的唯一标准,其中最为关键的就是CPU和图形两大子系统。而今天的消费者不再唯性能论,应用体验取代了冷冰冰的数字成为主流,不会再有多少人去关注设备用的是哪一种处理器或GPU,而将注意力转移到设备本身。     

奥林匹斯神话最终章——小记《战神III》当中的奥林匹斯众神

次时代主机上的第一作《战神》,无论是人物刻画、场景表现以及关卡设计上都下足了功夫。游戏当中出场的每一个人物,其背后都有一个相当庞大的希腊神话背景作为支撑,而这些或悲或喜的故事,也正是我们理解《战神III》各个经典场面的基石。