高纯Al-0.5％Cu合金的轧制织构

采用取向分布函数(ODF)研究轧制形变量对高纯Al-0.5％ Cu合金织构的影响.结果表明,30％轧制变形量主要有{112} ＜351＞,50％时{114} ＜110＞织构,70％时出现了较强的铜式织构｛ 211｝ ＜111＞和{111｝纤维织构,在形变量达到90％后,由于出现了剪切力,织构为非常强烈的旋转立方{001｝ ＜110＞.分析Al-0.5％Cu合金的α和β线,发现随着变形量的增大,织构向C取向聚集.     

Ta晶粒细化工艺及组织、织构的研究

研究了加工方法对Ta组织及织构的影响,采用径向模压(自行设计的模具)+轴向镦粗的方法,经过2个循环的变形.在真空下1100℃退火1 h,取样观察了钽的微观组织、晶粒度;研究了轧制方式对钽组织均匀性的影响,采用一次交叉轧制的方法,道次加工率为5%～10%,总变形量为70%,真空退火1200℃.经EBSD测定了不同状态下钽的织构.结果表明:模压和轧制方法对钽的力学性能和晶粒大小有重要影响,一次交叉轧制可以更有效地减小钽的各向异性并获得细晶粒,平均晶粒度为30 μm.采用模压更有利于退火态钽板中{111}织构的增强,并减少{100}.     

软件模拟产能试井技术研究简

产能试井是评价油气井产能、指导油田开发的重要手段,常用的方法有回压试井、等时试井和修正等时试井等,这些试井方法要求取得至少1个点的稳定测试资料,用于无阻流量计算和产能评价。针对某些油气藏,若要取得稳定流动资料,需要较长的测试时间,甚至由于油气藏非均质等原因导致测试过程中不能取得稳定测试资料,影响产能评价等问题,提出软件模拟试井方法,并对该方法的可靠性和实际操作进行了研究。图7表5参1     

高纯铝与铜爆炸焊接性能分析

使用爆炸焊接对高纯铝与铜坯料进行连接,将超声C-scan应用于爆炸焊接复合板坯的无损探伤,并从坯料微观组织和力学性能等方面分析了焊接性能。结果表明,C-scan能够在不破坏板坯的情况下,全面快速检测爆炸焊合率;焊接完成后,铝板坯晶粒间有条状应力带,热处理后应力带消失且晶粒未异常长大。爆炸焊接能实现高纯铝与铜的高强度焊接,焊接强度约43MPa。     

可溶复合金属材料在油气井完井工艺中的应用

为解决常规分段酸化、压裂作业过程中憋压球无法顺利返排、生产通径小、压后需钻塞等工序复杂、施工时间长的问题,研发了将可溶复合金属材料应用于油气开发工程中的新技术。可溶高强度复合材料结构件或工具主要应用于完井工艺储层改造作业中,形成了可溶压裂球、可溶压裂球座或可溶压裂桥塞等工具。结合油气井完井工艺涉及的作业领域,拓展了复合材料结构件或工具在完井工艺中应用范围。提出并设计了相关的装置及工具,介绍了装置及工具的结构、特点和用途。研究结果可在扩展可溶复合材料的应用方面提供借鉴。     

甲醇变换系统水气比技改应用总结

本文针对甲醇变换系统在运行过程中水气比对系统运行影响的分析,全面阐述通过技改后水气比对系统运行带来的优越性、实用性和经济性。