控制基坑格构柱回弹的技术措施与实践

在地铁基坑开挖过程中,由于土体的应力释放造成立柱回弹偏快偏大。为此,通过对立柱回弹的跟踪分析,根据其生成原因,故在实践中采取一系列措施进行控制,有效地控制了立柱回弹量。     

以EPROM查表反馈实现的抗干扰细分电路

介绍了新颖的以EPROM查表技术为核心的四细分辩向电路。由于采用了记忆元件及反馈回路,它能有效地滤除各种不符合相序的干扰脉冲信号,同时其它性能参数(如测量速度等)不受影响。该电路可用于光栅、激光干涉仪等输出非调制信号的增量式测量装置的信号处理。     

电站锅炉再热器爆管原因分析及对策

针对HG-1025／18．2-PM2型锅炉,从设计和运行等方面分析了再热器爆管的多种原因,并且提出了预防措施。     

溶解氧预报模型及误差校正

针对污水处理过程中,由于溶氧仪表面生成生物氧化膜,产生“钝化”现象,造成了溶氧值测量误差,以至影响生产;又因为需要频繁地清理溶氧仪,造成了人力、物力、财力的浪费,降低生产效率等问题,利用人工神经元网络建立了溶解氧预报模型。基于此模型,给出了传感器误差校正的具体方法。当误差超出给定界限时,给出故障报警。现场应用表明,该方法在一定程度上延长了溶氧仪清理的间隔时间,节约了生产成本,提高了生产效率,收到了较好的预报效果。     

基于样本期望训练数的BP神经网络改进研究

BP算法是神经网络中最常用的算法之一.标准BP算法存在的最主要问题就是易于陷入局部极小、收敛速度慢等问题.针对BP算法的这些问题,出现了许多改进的措施,如引入变步长法、加动量项法等.提出了一种基于样本期望训练数的改进BP算法,仿真实验说明了该算法可以明显提高BP网络学习速度,并且具有简单通用性,可以和其他方法结合,进一步提高算法的收敛速度.     

VB中窗口滚动条的实现

本文介绍了在Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ中实现窗口级滚动条的几种方法，并进行了比较，给出了编程实例。     

基于α-PVA/s-PVA/NaCl共混体系的薄膜制备和表征

以两种等规度不同的聚乙烯醇（PVA）为原料,水作溶剂,加入不同含量的氯化钠（NaCl）,在室温干燥、水洗、再干燥后制成无规聚乙烯醇（a-PVA）／间规聚乙烯醇（s-PvA）共混薄膜。采用差示扫描量热仪（DSC）、傅立叶红外光谱仪（FT-IR）、力学性能测试以及热失重分析（TG）等方法对薄膜进行表征。结果显示,随NaG和s-PVA的含量变化,共混膜的吸收峰和熔点规律变化,并在3％（w）NaC1时获得最佳拉伸强度和弹性模量,分别为47．54MPa与1．95GPa。共混膜的热性能随着s-PVA含量增加而提高,s-PVA所占比例从0提高到40％时,相应地薄膜的熔点从231.4℃增至239.8℃。     

低阶煤催化加氢转化研究进展

低阶煤有机质缩合程度低,富含桥键和侧链,氢碳原子比和挥发分高,具有较高的化学反应性。催化加氢转化是从低阶煤中获取液体燃料和化学品的有效途径之一。然而,低阶煤氧含量和水含量高,在加氢转化过程中会增加氢耗和能耗,不利于油类的生成,且给产物分离带来困难。此外,催化加氢转化通常在高温高压条件下进行,产品组成复杂且重质化程度高,导致成本高但收益低。如何优化反应体系,进而提高低阶煤转化率和液体产物收率,是低阶煤催化加氢转化亟待解决的问题。催化剂是低阶煤催化加氢转化的核心,发挥着活化氢气、促进加氢转化和脱除杂原子的作用,直接决定反应体系苛刻程度和产物品质。反应条件作为反应体系另一组成要素,既可控制煤中共价键断裂速率及活性氢生成与转移,又能抑制自由基发生缩聚反应,进而影响催化剂性能和产物组成分布。此外,预处理可以改变煤物理结构与化学活性,从而影响低阶煤催化加氢转化特性。综述了反应条件(温度、溶剂、气氛和压力)与预处理方法(热预处理、溶胀预处理、萃取预处理以及水热预处理)对低阶煤催化加氢转化或直接液化影响的研究进展,以及主要的低阶煤加氢转化催化剂,提出了下一步低阶煤加氢转化的研究方向。     

一种改进的建筑结构施工模拟计算方法及其应用

建筑结构在恒载下的内力计算需要合理考虑施工过程的影响.对所有施工步进行独立的有限元分析需要耗费比较多的计算时间,本文基于施工过程中结构变化的特点提出了一种改进算法,实际工程算例表明改进算法可以大幅降低施工模拟计算的耗时.传统的按层指定施工次序的方式并不能满足超高层、连体等复杂建筑结构的施工模拟需求,本文改进的计算方法,...     

合成氯乙烷新工艺的研究及其产业化

研究了催化剂种类、AlCl₃-ZnCl₂用量、馏出液连续套用、中试放大对合成氯乙烷的影响,探索了3种提供氯化氢气体方法用于合成氯乙烷,运用了自动化控制技术和大型反应器生产氯乙烷。结果表明,AlCl₃-ZnCl₂是催化合成氯乙烷的优良催化剂;当乙醇∶氯化氢∶AlCl₃∶ZnCl₂(摩尔比)为1∶1. 07∶0. 4∶0. 4时,该催化体系具有最好的催化效率;当馏出液连续套用时,氯乙烷收率更高。硫酸-盐酸法、解析-增浓盐酸循环系统法和副产物氯化氢气体法均可为合成氯乙烷提供氯化氢,副产物氯化氢气体法更具有发展前景。自动化控制技术和大型反应器的应用赋予了氯乙烷生产的安全性和高效性。