硅溶胶结合刚玉莫来石浇注料在石灰回转窑炉衬修复中的应用

对石灰回转窑进料端内衬进行破损分析得知,主要是由于进料时物料的冲刷磨损和频繁的温度变化引起的热应力造成该部位材料的开裂、剥落.采用硅溶胶结合刚玉莫来石浇注料进行支模浇注可实现石灰回转窑炉衬的快速修复,使用效果良好.     

硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料的特性分析及应用

以致密刚玉(粒径为5～8mm、3～5mm、1～3mm、及0.088～1 mm)和碳化硅(粒径为3～5mm、1～3mm、及0.088～1 mm)为骨料,以白刚玉粉(≤0.043 mm,w(Al2O3)≥99.40％),活性α-Al2O3微粉(≤0.043 mm,w(Al2O3)≥99.40％)及碳化硅粉(≤0.074 mm,w(SiC)≥97.0％)为细粉;以硅溶胶为结合剂制备了刚玉-碳化硅质浇注料.该浇注料具有:(1)较高的中温和高温强度(经实验测试810℃×3h和1400℃×3h处理后该浇注料的抗折强度在10.0 MPa、耐压强度在80.0 MPa以上);(2)良好的抗渣侵蚀性、抗热震稳定性(1100℃(≒)水冷抗热震循环测试＞ 100次);(3)较适中的导热系数;(4)较好的高温施工性和可快速烘烤性,简化了干燥和烘烤工艺,缩短高炉的休风时间,提高高炉设备利用率.     

铝酸盐水泥对硅溶胶结合刚玉质浇注料结构与性能的影响

结合铝酸盐水泥与硅溶胶各自的优势来改善浇注料的力学性能是一种既廉价又简便的优化策略。以棕刚玉、致密刚玉等为主要原料，硅溶胶和铝酸盐水泥为结合剂，制备了刚玉质浇注料，研究了铝酸盐水泥加入量(加入质量分数分别为0、1%、2%、3%和4%)对硅溶胶结合刚玉质浇注料的影响。结果表明，铝酸盐水泥水化促进了硅溶胶的凝聚缩合反应，同时形成Si—O—Ca、Si—O—Al化学键，加快形成稳定的三维网络结构。随着铝酸盐水泥加入量的增加，试样经110℃养护后的常温强度增大，经1 100、1 400℃热处理后的常温强度先升高后降低，经1 400℃热处理后的高温抗折强度迅速下降，热震后的常温抗折强度先升高后小幅下降，强度保持率则逐渐增加。添加1%(w)铝酸盐水泥的硅溶胶结合浇注料试样的综合性能最佳。     

硅溶胶结合碳化硅灌注料在某2500m3高炉炉底的应用

高炉炉底找平层材料应具有良好的体积稳定性,强度满足要求且具有较高的导热系数。某2 500 m³高炉2015年大修时,炉底找平层材料选用了硅溶胶结合碳化硅灌注料,投产后炉底温度一直处于正常状态。该灌注料的施工过程包括:清除原炉底炭素捣打料、灌注施工、焊接炉底封板及填充空隙、安装扁钢、灌注及找平等步骤,从灌注开始至修补完成,灌注料施工共耗时约14h。该灌注料具有易施工、体积稳定性好、导热性优异、流动性和悬浮性良好、施工周期短、固化强度高、环保等特点,应用于高炉炉底找平层,可节省施工时间、提高炉底传热系统导热性能,有利于降低炭砖热面工作温度、减缓砖衬侵蚀。     

锂离子电池正极材料用莫来石溶胶结合匣钵材料的性能研究

为进一步提升锂离子电池正极材料用匣钵材料的性能，以莫来石(3～1、≤1 mm)、堇青石(≤1 mm)、镁铝尖晶石(≤0.088 mm)和刚玉(≤1 mm)等为主要原料，以莫来石溶胶为结合剂，在150 MPa的压力下压制成25 mm×25 mm×140 mm的试样，于110℃烘24 h,再经1 400℃保温3 h,制备了锂离子电池正极材料用匣钵试样。研究莫来石溶胶加入量(加入质量分数分别为0、3%、4%、5%、6%)对其性能的影响。结果表明：1)经110℃干燥24 h后的莫来石溶胶呈网络状结构，经1 000℃热处理后完全转化为莫来石相；2)当莫来石溶胶加入量为5%(w)时，试样具有较好的综合性能，其体积密度为2.83 g·cm^-3,显气孔率为14.6%,常温抗折强度为8.4 MPa,水冷5次后的常温强度保持率为79.8%。