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以粒径为50 nm的NiFe2O4粉末作为原料,制备出单相NiFe2O4陶瓷,优化放电等离子烧结工艺,研究升温速率和保温时间对烧结块体物相、微观结构、致密度及磁性能的影响。结果表明,升温速率从30~60℃/min升高至60℃/min,致密度显著升高至97.7%。当升温速率升高100℃/min时,致密度升高至98.3%。且升温速率提高,块体的磁滞损耗下降;保温时间从4 min延长到12 min时,块体的磁导率和密度皆增大,但当保温时间超过12 min后,其密度及磁导率不升反降。并得出升温速率为100℃/min和保温时间12 min为最佳烧结工艺,所制备出的NiFe2O4陶瓷烧结体致密度为98.3%,磁导率为13 000 H/m。 相似文献
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本文采用带能谱扫描电子显微镜、X衍射等方法,分析了锌铝合金基陶瓷复合层激光重熔后相的结构和成分,并对其形成原因进行了探讨。 相似文献
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研究了新近开发的纳米晶(Fe90Zr3.5Nb3.5B3)95Cu1Si4合金的微组织和软磁性能.采用XRD、TEM和Mssbauer谱仪观察了合金的微组织变化,采用直流软磁测量设备测量了软磁性能.结果显示,合金是纳米晶相、残余非晶相和中间相的混合.软磁性能随着退火温度的变化而变化,且中间相的体积分数会影响软磁性能.当813K退火0.5h后,纳米晶相体积分数为40%,软磁性能最佳,此时BS最大为1.56T,HC达到最小为1.79A/m. 相似文献
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Ribbons of the two-phase titanium alloy were fabricated by single-roller rapid solidification technique, and aged at high temperature. The microstructure of ribbon samples were characterized with X-ray diffractometer (XRD) and environmental scanning electron microscope (ESEM). The microstructures of the alloy are composed of a phase and supersaturated β phase, and X-ray diffraction results show that all peaks of the a and β phases shift slightly to smaller angles, which can be explained by the disordering growth pattern caused by the rapid solidification process. After aging at 960℃in vacuum, the ribbon is composed of homogeneous a phase and β phase. 相似文献
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Acoustic-frequency induction melting together with rapid quenching was used to prepare Mg65Cu25Y10 bulk amorphous alloy containing primary crystalline phases. Transmission electron microscopy (TEM), X-ray diffractometry (XRD), environmental scanning electron microscopy (ESEM) and atomic force microscopy (AFM) were used to study the amorphization and morphology of the prepared alloy. Under micro condition, the sample alloy is composed of amorphous structure with cauliflorate shape, primary CuMg2 dendrite phase, mixed primary CuMg2 and Cu2Y crystalline phases, as well as Mg phase with small size. Further study under sub-micro condition shows that, the planar amorphous structure of cauliflorate shape is composed of the three-dimensional sub-micro morphology of "bulge-concavity" pattern, which extends into the space in terms of certain period. It is estimated that the major factors influencing the micro and sub-micro morphologies of amorphous alloy are its super-cooling liquid structure, rapid quenching transformation, as well as the melting conditions. 相似文献
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