高强钢辊弯回弹的有限元分析

随着高强钢越来越多地应用于冷弯型钢,辊弯加工中回弹也就成了辊型设计的难点之一。文章建立了U形型钢辊弯成形回弹的有限元模拟模型,并验证了该模拟建模是可靠的。同时基于该模拟建模方法,探讨了各材料参数及工艺参数对高强钢(屈服强度300MPa~600MPa)辊弯加工产生回弹的影响规律。研究表明,在材料参数中随着屈服强度和强化系数的增加,产生的回弹明显增加;而随着强化指数和厚向异性系数的增加,产生回弹变化不明显;在工艺参数中随着弯曲角增量的增加,产生的回弹减小;随着机架间距增加,产生的回弹增加。     

磁控溅射头罩镀膜膜厚分布模拟

尽管有很多模模型对平面磁控溅射膜厚分布进行了模拟，但对大面积如半球形的头罩膜厚分布的模拟则没有涉及。本根据磁控溅射球冠形基片上膜厚分布规律出发，分析了几个可能实际头罩均匀镀膜的模型，并对不同的模型进行了计算机模拟，找出了实现头置均匀镀膜的最佳方式，并得到了实际验证。     

基于田口法的大型锻件微观组织健壮参数控制方法

为对大型锻件微观组织进行控制,提出了一种基于田口法和数值模拟的健壮参数控制方法。以圆柱体两步镦粗为例,研究坯料高径比、始锻温度、锻模击打速度和各工步压下量对终锻件微观组织均匀细小程度的影响,通过信噪比分析,获得了最优参数水平组合,方差分析表明,始锻温度和坯料高径比对微观组织影响很大,而各工步压下量和锻模击打速度对微观组织影响很小。虚拟试验验证表明,试验值与预测值比较吻合,该方法可以避免大量的仿真次数,减少计算时间,对控制大型锻件的微观组织具有一定指导作用。     

Surface topography evolvement of galvanized steels in sheet metal forming

U-channel forming tests were performed to investigate the surface topography evolvement of hot-dip galvanized(GI) and galvannealed(GA) steels and the effects of die hardness on sheet metal forming(SMF). Experimental results indicate that the surface roughness values of the two galvanized steels increase with the number of forming, i.e., the surface topographies of galvanized steels are roughened in SMF. Moreover, GI steel has a better ability of damage-resistance than GA steel. The mechanisms of topography evolvement are different in the forming of GI and GA steels. Scratch is the main form of surface damage in the forming of GI steels. The severity of scratch can be decreased by increasing die hardness. GA steel results in exfoliating of the coating firstly and then severe scratching. The surface topography of galvannealed steels can be improved by increasing die hardness. However, the hardness should not be too high.     

镍基合金大锻件成形过程流变行为与晶粒尺寸预测

基于IN718合金热态成形过程中流动应力软化特征,采用动态再结晶软化本构模型来描述锻造过程中变形-传热-微观组织演变的相互作用。借助DEFORM-3D二次开发,将本构模型和微观演变模型进行耦合,模拟预测了IN718合金在多道次锻造过程中流变行为与晶粒尺寸演变,为大锻件锻造热力参数的合理制定与控制提供了依据。     

变压边力条件下铝合金板的成形窗口

在由塑性成形理论和能量法分别建立的临界破裂和临界起皱压边力模型基础上,构建了变压边力情况下汽车用铝合金板的成形窗口,并分析了拉深比、材料参数和模具参数对成形窗口的影响规律.对比实验表明:在整个有效压边力范围内,数学模型构建的成形窗口能够与实验相吻合,且铝合金6111-T4和5052-O的成形窗口明显小于钢板st14的.而影响因素分析显示:随着拉深比降低、厚向异性系数(r)增加和凹模圆角半径(Rdp)增大,成形窗口明显扩大;n值增加,成形窗口虽然有所扩大,但是效果并不明显.     

薄板拉深中拉毛缺陷研究进展

介绍了当前国内外研究金属板料成形中拉毛缺陷的研究现状,主要包括拉毛的影响因素、拉毛的控制措施以及评价参数,同时指出了改善车身覆盖件成形中表面拉毛缺陷控制的研究方向。     

碳纳米管增强铝基复合材料薄壁椭球件旋压成形实验

铝基复合材料作为一种新型轻质高强材料，在航天型号产品上具有重要的应用前景。以碳纳米管增强铝基复合材料为对象，开展薄壁曲母线构件旋压成形和热处理工艺研究，评估碳纳米管增强铝基复合材料薄壁件工程应用的可行性。旋压实验表明：通过与现有航天用铝合金材料对比，获得了碳纳米管增强铝基复合材料“固溶500℃×2 h+时效150℃×4 h”的最佳参数组合，并采用多道次旋压工艺，得到的薄壁椭球件具有良好的几何精度；同时，经过人工时效后旋压件的拉伸强度可达580 MPa,相较于现有铝合金材料提高了35%。本研究成果为碳纳米管增强铝基复合材料在大型航天薄壁件上的工程应用提供了技术支持。