冷轧生产线节水措施应用

通过对冷轧生产线的工艺用水系统采取一系列的节水措施,吨钢水耗由设计的3.6 m^3降低到0.44 m^3,年节水量120万m^3,吨钢电耗降低了8.75 kWh,减少了系统的排污。     

以全寿命周期为核心的设备管控体系的构建与实施

介绍莱芜钢铁集团有限公司型钢公司板带厂冷轧生产线构建与实施以全寿命周期为核心的设备管控体系的情况,以及取得的成效。     

卸卷小车快速上升准确定位的简易方法

为了安全、高效地实现在不同卷径下的自动卸卷功能,不仅要求小车升降鞍座能准确、平稳地顶靠在钢卷上,还应具备快速和高效性。本方案通过应用O型四位三通阀、小车鞍座快、慢升降和开关量检测元件便达到了上述要求,且克服了以往电控系统所存在的不足,显现了较高的性价比。     

冷轧压缩空气系统工艺优化与节能改造

对莱钢冷轧压缩空气系统进行了工艺优化，采用分站分压力联合供气方式，提高了压缩空气的运行质量，解决了系统压力突降问题，节能效果显著。     

冷轧综合废水的再生与回用

采取微滤、超滤、反渗透为主体的集成膜工艺处理冷轧综合废水,工艺中融合磁过滤技术和生化处理技术,强化膜前的预处理工艺,对膜污染进行了有效的防治.利用生活污水以废制废,出水水质达到<城市污水再生利用工业用水水质>(GB/T 19923-2005)标准.整个工艺形成了废水的排放、处理、回用的资源循环链,体现了废水处理与生态治污相结合的理念.     

冷轧压缩空气系统工艺优化与节能改造

对莱钢冷轧压缩空气系统进行工艺优化,采用分站分压力联合供气方式,提高了压缩空气的运行质量,解决了系统压力突降问题,节能效果显著。     

特钢厂供水主管路优化设计与节能改造

特钢厂供水主管路属于典型的山区长距离、高扬程输水系统工程。改造的管路由埋地方式改为架空敷设，四级供水改为两级供水，并特别考虑了停泵水锤对管路的影响。这次改造，为山区企业供水系统的改造提供了一种全新的思路，具有很高的借鉴和推广价值。