中厚板轧后控制冷却系统

介绍了轧后控冷技术的发展及其作用,指出通过应用轧后控冷技术,可以细化钢板晶粒,提高钢板的强度,代替正火工艺;分析了轧后控冷工艺主要工艺参数如冷却速度、水量及返红温度的控制对于控制冷却系统的影响;对实现轧后控冷技术关键部分的控冷设备及其自动化控制系统的主要构成及特点进行了详细介绍,并对中厚板轧后控冷技术的未来发展趋势进行了展望。     

轧后控制冷却系统在重钢宽厚板线上的应用

应用轧后控制冷却技术,可以细化钢板晶粒,提高钢板的强度,代替正火工艺。针对轧控制冷却系统在重钢宽厚板线上的应用,详细介绍了相关控冷工艺、控冷设备及其控制系统。通过轧后控制冷却系统在重钢宽厚板线上的应用,取得了较好效果,此套轧后控制冷却系统冷却速度范围宽、冷却均匀性好,对性能改善较明显。     

低渗透气藏气井产能影响因素理论分析

低渗气藏的勘探开发越来越受到重视,但在现有技术能力和水平条件下,低渗透气藏的勘探开发程度很低,开发难度极大,开发效果也不理想。本文针对低渗气井情况,从理论上分析低孔低渗气藏（气井）产能大小的控制因素,深入认识低渗储层的特殊渗流规律,掌握低渗气藏产能理论上的影响和控制因素,为下一步选择和制定气井增产措施、高效开发低渗气藏提供依据。     

热轧带钢超快速层流冷却装置的开发与应用

针对热轧带钢传统层流冷却技术存在冷却速率低、板形控制差的缺点,开发了一种新型超快速层流冷却装置。本文介绍了新装置的工艺布置、设备组成、主要功能和冷却控制方案。其在冷却区增加了1～2个采用高密度集管的强冷段,使3mm厚度钢板的平均冷却速率达170℃/s。上集管的中凸型流量分布及下集管的流量均可调节,从而实现带钢的均匀冷却。新装置可提供多种的冷却策略,工艺适应性强,可满足多品种热轧带钢的生产需要。     

建筑工程机械设备安全施工管理

机械设备是现代化建筑工程施工的根本保证,机械设备的安全施工是保证建筑工程项目顺利实施的关键环节,制定制度化安全管理标准是保证工程安全施工有效措施。     

装备维修性增长策划的研究

策划如何有效改进现役装备维修性设计缺陷是一种创新。创新是系统地将使用者对维修性增长的心声转化为增长设计过程的一系列工程特性和措施，创新在面对特性间、措施间的冲突时不满足于多目标折中优化解，追求冲突的彻底消除。本文通过具体装备维修实例，说明质量功能展开和技术创新理论等原理在维修性增长策划中如何实现上述创新目标。     

在线淬火工艺在韶钢3450mm炉卷轧机的开发及应用

通过分析韶钢宽板轧机生产线控制冷却系统存在的一些问题,对宽板轧机的控制冷却系统进行了系统的改造和完善,利用在线淬火工艺及离线回火热处理技术成功开发了Q550D高强钢.实践效果表明:在线淬火工艺确保了钢板在较低终冷温度、较高的冷却速率下仍能获得良好的板形,经离线回火处理后保证了Q550D获得回火贝氏体组织+少量针状铁素体+少量第二相的复合组织,力学性能完全满足客户的要求,而且保证了钢板长度和厚度方向、组织性能的均匀性.     

国内外示踪剂的发展现状

随着我国大部分油田进入高含水特高含水期,非均质程度及大孔道窜流日趋严重,目前广泛采用化学剂示踪、放射性示踪,但因其受到监测的可靠性和解析的多解性影响,而越来越受到限制。因此,准确的了解非均质油藏高渗透条带大孔道的动态,就显得极为重要。     

聚合物驱油中需要进一步解决的技术问题

20世纪40年代以前，油田开发主要是依靠天然能量消耗开采，一般采收率仅5％～10％，我们称为一次采油。它反映了早期的油田开发技术水平较低，使90％左右的探明石油储量留在地下被废弃。     

中厚板正火控制冷却系统的设计与应用

介绍了一套中厚板正火控制冷却系统,详细说明了控制冷却系统的机械设备及自动控制系统的组成及特点.通过对某厂生产的几种正火钢板性能数据的比较得出以下结论:钢板正火后经控冷系统处理,屈服强度与抗拉强度均有不同幅度的上升,而伸长率和冲击功有小幅下降,正火控冷系统对提高正火钢板的合格率与正火钢板的档次具有重要意义.