褐铁矿对钒钛磁铁矿烧结性能的影响

由于褐铁矿烧结影响因素多,烧结性能差,技术经济指标恶化。考察了褐铁矿配比、料层、水分、燃料配比4个关键因素,运用混合水平均匀设计法,试验次数少代表性强。采用6水平3因素+4水平1因素仅试验12次,通过对试验结果直观择优与建模寻优,找出了4个参数的最优组合,对指导现实生产具有重要意义。使用褐铁矿后烧结矿强度与利用系数下降,固体燃耗上升,矿物组成变好,软熔性能变差,低温还原粉化性恶化,但还原性改善。采用均匀设计方法进行方案设计,通过实验室试验、回归分析和模型寻优,确定出褐铁矿对钒钛磁铁矿烧结性能影响的最佳组合。中褐粉综合评价最优组合参数为:配比6.02%,焦粉配比5.14%,水分7.07%,料层592 mm。     

白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究

通过烧结试验研究,掌握了白马钒钛磁铁精矿的烧结特性.白马精矿与攀钢目前使用的攀精矿相比,具有TFe、V2O5含量高,TiO2、MgO、SiO2、S含量低等特点.配加白马精矿替代攀精矿烧结,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度改善.因此,配加白马精矿烧结有利于改善料层透气性,强化生产,降低成本.     

铺底料改进对烧结性能影响对比试验

通过改变烧结铺底料的粒度组成与铺料厚度,研究其对烧结性能的影响。实验研究表明,在采用20mm厚10~16mm粒度加10mm3mm的高炉返矿作为铺底料时,其综合评价分比基准高4.40分,烧结矿成品率与利用系数略有下降,转鼓指数上升,所以采用该高炉返矿作为铺底料是可行的。     

控制钒钛磁铁烧结矿FeO含量的方法

通过单因素试验,找出影响烧结矿FeO含量的因素为：混合料固定碳、烧结矿SiO2、烧结矿碱度、烧结矿TiO2、返矿配比、烧结料层厚度、混合料水分;其中混合料固定碳是显著影响因素,表现为强相关性。采用混合料固定碳计算公式,利用Excel电子表格建立生产应用现场模型,确定了烧结矿FeO与混合料的固定碳控制中心值,依据烧结物料结构与烧结矿成分变化,进行及时适当微调混合料的固定碳控制值,实现烧结矿FeO的稳定控制。攀钢钒炼铁厂从2006年起推广采用控制混合料固定碳含量来控制烧结矿FeO含量的方法后,烧结矿FeO稳定率比推广前提高了5.61%;同时,烧结矿固体燃耗、转鼓指数、烧结机利用系数等指标也得到了改善。     

钒钛磁铁精矿预制粒烧结研究

本文通过在采取不同精矿比例与不同生石灰比例参与预制粒进行烧结试验研究,探索了强化钒钛磁铁矿烧结的新途径。结果表明：在钒钛磁铁精矿烧结中,精矿参与预制粒比例增加,烧结速度提高;生石灰比例增加,烧结矿强度指标改善,利用系数提高。结合攀钢的生产实际,采取预制粒精矿在25%~50%、生石在4%等措施,可以起到强化烧结的作用。     

攀钢360m~2烧结机工艺技术的优化

为实现攀钢烧结机的技术升级,2009年6月建成投产了1台360m2的大型烧结机。达产后由于生产不稳定、设备故障率高、指标落后等问题影响了高产稳产,为此开展了工艺技术优化研究。通过优化工艺流程,改进原燃料质量、烧结矿成分优化以及提高工艺参数控制水平等措施,利用系数达到1.414t/（m2.h）,转鼓指数提高到73.27%,固体燃耗45.31kg/t,作业率96.11%。     

攀钢钒高钛型钒钛磁铁矿烧结技术进步

攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,其精矿产品含铁品位低、TiO2含量高,采用阶磨阶选工艺可使精矿品位达到54%,但TiO2仍高达13%左右;该精矿具有"低铁、低硅、高钛、高铝、高亚铁、高硫"的特点,同时精矿粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性;该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能。近十多年来,通过采取使用生石灰,提高烧结矿碱度,燃料分加,配加普通矿粉,烧结机技术升级,采取高负压大风量烧结等一系列强化技术,烧结取得了重大技术突破,利用系数达到1.4 t/(m2.h)以上,转鼓指数达到73%以上,改变了钒钛精矿烧结多年的落后状况,满足了高炉精料要求,高钛型钒钛磁铁矿烧结技术处于世界先进水平。     

钒钛磁铁矿低硅烧结试验研究

低硅烧结由于液相量减少而使烧结矿强度下降,低温还原粉化恶化,产量、质量指标变差。钒钛磁铁矿低硅烧结试验表明,当烧结矿品位由49.10%上升到51.70%,w(SiO2)由5.07%下降到3.84%时,转鼓指数由78.10%下降到66.70%,固体燃耗由58.4 kg/t上升到64.83 kg/t,利用系数先由1.239t/(m2.h)上升到1.363 t/(m2.h)而后又下降到1.317 t/(m2.h)。烧结矿铁酸盐含量减少,硅酸盐含量同时减少,显微结构变得极不均匀,裂纹发展,还原性得到改善,但低温还原粉化率也上升。而烧结矿软化温度、熔化温度均上升,软熔温区和熔滴区间变薄,这有利于高炉冶炼。w(SiO2)降低后采用提高碱度、添加硼化物、使用活性灰、提高料层厚度等强化措施,各项性能指标均优于基准期。     

料层厚度对钡钛烧结矿性质的影响探析

通过对攀钢烧结生产数据进行统计分析,找出了料层厚度与钡钛烧结矿的强度、ＦｅＯ量和烧结生产的负压、点火煤气消耗、固体燃耗、成品率等的关系     

烧结机生产状态在线监测与工艺参数区间预报系统的设计与应用

利用VC多线程技术、数据库技术和计算机测试技术,对影响烧结生产指标的关键参数进行在线的采集与监测,并与数据库模型实时接口,建立数理统计模型,揭示烧结生产工艺参数与烧结指标的内在联系,找出最优烧结指标下的工艺参数操作区间.