脱硫酸性废水工业应用研究

针对脱硫废水量不能外排的问题,进行了实验室与工业试验,试验结果表明:(1)烧结消化用脱硫废水会造成生石灰的活性度下降,使得烧结生产能力降低,直接回收使用而产生了较大的不利影响;(2)用脱硫酸性废水代替新水稀释CaCl_2溶液的方法可行;脱硫酸性废水调整PH到6~7左右,送烧结成品皮带的CaCl_2各喷洒点与球团系统原料场球团的降尘降温喷洒,可以实现废水的内循环。     

炼钢污泥浆浓度对烧结的影响

为探索炼钢污泥浆浓度对烧结的影响,开展了不同浓度的污泥浆对烧结性能影响实验,结果表明,随着污泥浓度提高,烧结混合料粒度存在由低到高再降低的影响,其浓度在17%左右较好。     

燃料粒度对烧结性能影响的试验研究

燃料粒度对烧结性能、产质量、能耗等均有一定影响,在不同的配矿条件与工艺条件下适宜的燃料粒度是不同的。采用焦粉、煤粉、兰炭分别进行燃料粒度对烧结性能影响的优化试验,试验结果表明:综合评价3种燃料的粒度,取得最佳综合效果的燃料粒级组合是:"焦粉(3 mm)5%+(1~3 mm)50%+(0.5~1 mm)20%+(0.5 mm)25%";"煤粉(3 mm)25%+(1~3 mm)65%+(0.5~1mm)5%+(0.5 mm)5%";"兰炭(3 mm)10%+(1~3 mm)50%+(0.5~1 mm)20%+(0.5mm)20%"。与试验结果对比,现场燃料焦粉偏粗,煤粉偏细,可根据实际情况适当调整。在相同燃料粒级比例条件下,对烧结矿指标综合影响效果兰炭最优,焦粉次之,煤粉第三。     

基于钒钛磁铁精矿烧结的熔剂二次分加研究

针对攀枝花钒钛磁铁精矿粒度粗、硅低、钛高、成球性差,烧结成品率低、强度差、低温还原粉化率(RDI-3.15)高的状况,以攀钢现场生产条件为基础,进行了熔剂二次分加的烧结研究,探索了强化钒钛磁铁精矿烧结的新技术.结果表明:钒钛磁铁精矿烧结采取熔剂二次分加可以改善烧结矿强度指标,其中生石灰二次分加的效果优于石灰石,理想比例为50%.     

高钛磁铁矿制备的不同碱度烧结矿的性能研究

为了探索攀枝花钢钒有限公司炼铁厂在现有原料条件下,用高钛磁铁矿制备不同碱度烧结矿的性能变化,通过对比试验得出:高钛钒钛磁铁烧结矿的烧结性能存在2个性能好的区间,其碱度在0.5~1.1与1.9~2.3优于1.1~1.9,且1.9~2.3又优于0.5~1.1。通过综合评价,采用酸性烧结矿加碱度1.8以上的高碱度烧结矿组合的高炉炉料结构是可行的。     

钒钛磁铁矿烧结降低返矿率技术研究与实践

针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题,采取优化配料与工艺参数控制,改进工艺设备,实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术,提高了烧结矿强度;同时,优化成品系统运行,对成品矿运输与筛分系统进行技术改造,降低烧结矿转运落差,减轻冲击、摔打、粉化;缩小高炉槽下筛子筛孔间隙,取消部分球团过筛,高炉回收使用返矿中大于5mm粒级的小烧结矿,改进回收系统等。采取这些措施减少了返矿量,降低返矿率2.03%,增加烧结矿产量24.67万t。     

提高钒钛磁铁精矿配比对烧结的影响

为了探索钒钛磁铁精矿配比变化对烧结的影响,研究了不同钒钛磁铁精矿配比对混合料制粒、混合料液相生成特性、烧结性能、烧结矿矿物组成、烧结矿冶金性能的影响,结果表明:钒钛磁铁精矿配比在46%~67%时,随着精矿配比的升高,烧结矿中TiO2含量增加,混合料的透气性指数略有降低,烧结速度明显减慢,利用系数降低,转鼓强度略有降低;总体上液相量逐渐变少,矿物结构的粘结性与结晶性变差;滴落温度明显升高,软熔区间变宽,软化温度和熔融温度在一定范围内有所波动;混合料液相生成温度升高,生成量降低,成矿性能变差。     

攀钢260m~2烧结机工艺技术优化

攀钢钒新建的260 m2烧结机采用大量的新工艺新技术新设备,投产后经攻关实现快速达产,但存在生产不稳定、设备故障率高、指标波动等问题.通过工艺技术优化研究,采取强化制粒改善烧结性能,高负压大风量厚料层烧结,改进关键工艺技术与设备,降低漏风率,优化控制工艺参数等措施,实现连续高产稳产.利用系数达到1.502 t/m2.h的国内高水平,转鼓指数73.27!,固体燃耗37.99 kgce/t,作业率96.78!,料层达到720 mm,产量超设计水平44.53万t,增产节能经济效益显著.     

大富矿配比高碱度钒钛矿烧结制度研究

在攀钢高碱度钒钛矿烧结的条件下,为了强化大富矿配比下的钒钛矿烧结,运用正交试验手段,研究了 高富矿配比对钒钛磁铁精矿烧结的影响。正交试验结果最佳组合为（质量分数）:水分为7.1%、燃料配比为 4.9%、碱度 为2.9、富矿配比为34%。表明高碱度下大富矿配比烧结适宜采取“中水、高碳、高碱度、中富矿配 比”的操作方针。     

钒钛磁铁精矿添加硼化物烧结试验研究

钒钛磁铁精矿由于含有较高的TiO2与Al2O3等成分,烧结初始熔点高,生成的液相量少,矿物组成复杂,长期影响了烧结矿强度与冶金性能。通过添加硼酸与硼铁精矿进行烧结试验研究,结果表明随着烧结矿B2O3含量增加,烧结熔点降低,烧结矿铁酸钙含量增加,强度与冶金性能改善,利用系数提高,但B2O3含量超过0.23%后指标有变差的趋势。加硼铁精矿综合效果优于加硼酸。