Fe74Al4Sn2P10Si484C2合金的堆焊层组织和性能

Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2合金具有良好的非晶形成能力.研究了Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2母合金棒堆焊层的组织和性能.结果表明在非晶纳米晶基体上分布着α-Fe固熔体以及析出的Fe3P、Fe2B、Fe3B、Fe3C相,堆焊层具有很高的硬度.     

稳恒磁场对低碳锰铌钢晶粒细化的影响

了在低碳锰铌钢的奥氏体向铁素体和珠光体墨迹的过程中外加稳恒磁场的晶粒细化作用。实验结果表明：稳恒磁场对相变过程中的晶粒细化有影响。在本的实验条件下,随上加磁场磁通密度的增大,昌粒尺寸减小。在磁通密度为１．５Ｔ时,昌粒尺寸为不加磁场时线性尺寸的６０％。强磁场作用于相变时引起的高温钢辐射散热 加是导致晶粒细化的主要原因之一。由于在稳恒磁场中低碳钢的磁导率较大,磁场的产董的晶粒细化作用使试样组织的均匀     

水雾化Fe69Ni5Al4Sn2P10C2B4Si4非晶合金粉末及其磁粉芯的性能

 Fe69Ni5Al4Sn2P10C2B4Si4合金具有强的非晶形成能力，可以通过水雾化方法获得粒度小于75 μm的非晶态合金粉末。用粒度45~75 μm的水雾化粉末制备的磁粉芯具有优异的磁性能，磁导率大于60，良好的频率特性、高的品质因数和低的损耗。该磁粉芯与磁导率相等的韩国MPP磁粉芯产品相比，其综合性能更优越。     

Fe-36%Ni软磁合金电沉积条件的研究

采用电沉积法制备Fe-36%Ni软磁合金薄膜,通过正交实验方法研究了Fe2 /Ni2 摩尔比、镀液pH值、电流密度、镀液温度与合金中铁含量的关系,用极差法分析了各工艺参数对Fe-Ni合金薄膜成分影响的显著性,并确定了最佳工艺条件.优化验证实验结果表明,所得合金薄膜光亮、致密、外观平整,合金薄膜中Fe含量为64.99%(质量分数),Ni含量为35.01%(质量分数),其饱和磁通密度(Bs)0.84T,剩余磁通密度(Br)0.27T,矫顽力(Hc)65A/m.     

衬底温度对CuI薄膜微结构与性能的影响

采用喷射沉积技术，探讨不同的衬底温度对CuI薄膜的微结构与性能的影响。通过x射线衍射谱，场发射扫描电子显微镜，霍尔测试仪和紫外．可见光分光光度计等测试了CuI薄膜的微结构、表面形貌和光电性能。研究结果表明，衬底温度为120℃时CuI薄膜的结晶性较好，薄膜表面相对均匀致密。可见光透过率随着衬底温度升高先增大后减小，在衬底温度为120℃时最高，近76％，适合作Al：ZnO／p-CuI／n-CIS薄膜太阳能电池的缓冲层。     

一种电机用非晶合金铁心的制备及其磁性能研究

将叠层非晶薄带整体切割后机械固定成形,再采用热处理的方法,将非晶合金带材制作成电机定子铁心,并与相同尺寸的层间粘接法制作的非晶合金铁心以及硅钢铁心进行磁性能对比.结果显示,机械固定法制备的非晶合金铁心具有较低的铁心损耗和较高的磁导率,并且励磁磁场强度在0～2000 A/m范围内具有较高的磁通密度.     

退火工艺对Co71．8Fe4．9Nb0．8Si7．5815非晶薄带巨磁阻抗效应的影响

采用四端法研究了退火处理T艺对Co71.8Fe4.9Nb0.8Si7.5B15非晶薄带巨磁阻抗效应的影响.结果表明,Co71.8Fe4.9Nb0.8Si7.5B15非晶薄带试样经350 ℃保温60 min退火处理后,样品的内应力得到有效释放,大大改善了样品的软磁特性,得到了最大的巨磁阻抗效应(GMI).在8 MHz的交变电流频率下,得到了24%的最大磁阻抗比.XRD分析表明,样品发生晶化后将降低巨磁阻抗(GMI)效应.     

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 研究了不同的磁场退火方式对非晶合金铁芯磁性能的影响。结果表明,纵向磁场退火后非晶合金铁芯的剩磁、最大磁导率和损耗增加;横向磁场处理后非晶合金铁芯的剩磁、最大磁导率、损耗和矫顽力减小;先加横向磁场后加纵向磁场退火,非晶合金铁芯可同时获得高的剩磁和低的损耗。     

等离子喷涂FeCrMOSnPBSiC非晶合金涂层的电磁屏蔽性能

采用软磁非晶合金FeCrMoSnPBSiC粉末作为喷涂材料,用大气等离子喷涂法在H62铜板表面制备了厚约220 μm的非晶合金涂层.X射线衍射分析表明涂层中非晶含量很高,DSC分析表明非晶的晶化温度约为516℃,屏蔽效能测试表明该样品对高频电磁场和直流磁场均有良好的屏蔽效能.     

Fe74Cr2Mo2Sn2P10Si4B4C2非晶合金的晶化过程和硬度变化

Fe74Cr2Mo2Sn2P10Si4B4C2是一种发现不久的块体非晶合金。用旋淬法制备了该合金的非晶带材,DSC测得玻璃转化温度Tg是750K,晶化温度Tx1是786K,Tx2是805K。将带材样品分别在不同保温温度和保温时间下退火,用XRD和DSC研究晶化时的相转变。Fe74Cr2Mo2Sn2P10Si484C2非晶合金的晶化过程为Am→Am＋α-Fe-α-Fe＋Fe3P＋Cr23C6＋Fe3C＋Fe3B＋Fe2B,晶化的两个阶段分别对应淬态样品DSC曲线上的两个放热峰。测试了不同退火条件下样品的显微维氏硬度,结果表明晶化使硬度升高,二次晶化时最高,达到HV1278。