细长轴车削加工的PID误差补偿方法的研究

在不提高数控车床现有制造精度的基础上,建立一种新型的加工精度PID控制模型,对加工误差进行补偿,做了一系列的试验来探究该模型对误差补偿效果的影响程度和规律。通过对获得的实验数据的分析,得到相应的结论:应用加工精度PID控制模型对细长轴加工进行补偿,效果显著,尺寸误差减小了1～2个等级,且振荡收敛。     

纸质捆扎带粘接特性的研究

在充分论证聚丙烯塑料捆扎带替代物——易回收纸质捆扎带应用的可行性基础上,通过单因素及正交实验法,研究了易回收纸质捆扎带的粘结方法与工艺,其结果表明:采用9201E型热熔胶,每个粘结点使用胶量为0.05 g;在140℃温度下热熔,经90 N压力及4 s的保压粘结,其强度达到292.717 N,超过200 N的国家标准。为环保型捆钞机的设计与研制提供了有效的技术保障。     

选择性激光烧结快速成型机铺粉装置设计

为了分析铺粉精度对选择性激光烧结成型质量的影响,设计一种新型的铺粉装置.介绍该铺粉装置的工作原理、结构组成、设计要点,并对其铺粉精度进行分析和试验验证,为选择性激光烧结成型工艺研究提供参考.     

低温烧结氧化铝基体材料性能的研究

以目前最常用的LTCC材料为基础,选择Al2O3为片式熔断器基体材料.系统研究在不同烧结温度下的Al2O3-Bi2O3陶瓷基体,通过X射线衍射和扫描电镜分析了不同温度下样品的相组成及密度变化,指出形成这种相结构的可能影响因素;测试了不同频率下样品的介电性能.结果表明,Bi2O3的掺杂可以提高Al2O3陶瓷的烧结活性,进而大大降低了陶瓷的烧结温度,密度在900℃达到最大值3.7g/cm3,陶瓷样品的主晶相为α-Al2O3,没有杂相存在,且断口形貌分布均匀没有明显的气孔存在,同时总结出了介电常数和介质损耗的变化规律.     

基于Dynaform5.2软件的板料成形数值模拟技术

介绍了Dyanform5.2软件模拟的一般步骤、模拟技巧以及模拟结果分析方法。并对圆筒形零件拉深工艺过程进行了模拟分析,详细叙述了模拟分析的一般流程。通过分析,得出模拟结果与实际拉深情况基本吻合,对实际加工具有很好的指导作用。     

直线轴承外毂架侧槽精密冲裁模具设计

直线轴承的主要部件钢制外毂架一般采用常规的机械冷加工方法生产,工艺繁琐、能源消耗大、生产周期长、质量稳定性差.为克服上述缺点,本文在分析直线轴承外毂架塑性成形工艺的基础上,利用模具冲压成形该零件,确定出了同时由外向内侧冲周向均布侧长槽的精密冲裁方案,并设计出一种可用于直线轴承外毂架侧长槽精密冲裁的模具,阐述了模具工作原理,指出了设计要点.实践证明,所设计的模具冲裁效率高,制件质量完全满足使用要求.     

钛粉SLM成型特性的研究

实验研究Ti粉在选择性激光熔化(SLM)工艺成型过程中的成形特性.通过单道实验确定最佳激光功率、扫描速度,单层实验确定扫描间距、扫描策略,最后通过块体成形实验确定铺粉层厚.实验得到的最佳工艺参数范围为,激光功率:80~100 W;扫描速度:20~60mm/s;扫描方式:跳转变向;扫描间距:0.09~0.12mm;铺粉层厚:0.05~0.1mm.     

制造过程协同管理系统的研究*

着眼于数字化企业条件下,对基于制造资源优化配置的制造过程协同管理系统进行了深入研究。首先提出整个系统的组织形式,阐述各子系统的功能结构,详细分析了各子系统间基于XML的制造数据集成方式,并建立接口规范和基于XML Web服务的集成模式,最后介绍系统在企业中的应用情况。结果表明,整个系统可较好地实现面向订单的制造过程协同管理和社会制造资源的优化配置,已经达到了实用化程度,进而为企业提供了一套可重构的制造解决方案。     

无流痕圆盖多型腔注射模设计

通过对塑件圆盖的工艺分析,阐述了该模具浇注系统的设计特点和模具的工作过程。     

基于Pro/E的SLS快速成型机铺粉装置的参数化设计

利用三维制图软件Pro/E中的功能模块Pro/Program,对SLS快速成型机的铺粉装置进行参数化设计,可以简化铺粉装置的开发设计过程.利用参数关联和传递的驱动机制,对铺粉装置模型中的原始结构设计的参数进行重新赋值,可以自动生成满足设计要求的三维造型,为新兴的直接金属烧结快速成型技术的开发设计提供了便捷.