钢包喂丝工艺实践

喂丝工艺(WF)是钢包精炼的重要手段之一,由于其在夹杂物变性、脱氧等方面的作用,受到冶金界的广泛关注.文章对包钢炼钢厂一连铸车间在精炼喂丝工艺的实践进行分析和总结.以钙处理的理论为基础,对影响喂丝效果的各项工艺参数的选择进行了深入分析.     

方坯连铸机二冷动态配水系统的开发和应用

文章以方坯连铸机的建设为背景,介绍了基于目标温度的二冷水动态控制系统的开发和应用.文章还着重介绍了铸坯目标温度的确定、动态模型的开发、二冷水量的确定等.方坯连铸机通过采用二冷动态配水技术,铸坯的内部质量得到了明显改善.     

结晶器角部锥度对方坯温度及应力场的影响

通过调整气隙厚度模拟结晶器角部锥度变化,使用有限单元法计算出不同锥度下方坯坯壳内的温度及应力场,明确了结晶器角部锥度对方坯温度及应力分布的影响.     

20CrMoA抽油杆用钢试制实践

文章主要介绍了20CrMoA抽油杆用圆钢试炼情况,采用转炉—精炼—小方坯连铸—连轧圆钢的工艺路线生产的产品,其各项性能及技术指标都达到设计要求。     

提高连铸钢轨产量

电炉钢占目前世界所有钢产量的三分之一,电弧炉中的熔化与技术更新升级密切相关,其是提高生产率和钢质的基础。配有高效连铸机机的电炉车间将会满足生产更有竞争力的钢质。在OAO EurasHolding管理下,在OAO Novokuznetskii Metallurgicheskii Kombinat（NKMK）开始进行大规模的电炉车间重建。重建之后,具有现代化的电炉车间于八十年代几乎全部投产。车间主体设备安装在两个多层建筑中,其间由一个两条钢水运输车通道相连。     

六流中间包温度场优化数值模拟研究

通过对六流连铸机不同结构中间包内钢液温度场的数值模拟,提出了采用导流隔墙的改进方案。这种导流隔墙的应用,有利于均匀钢液温度,促使夹杂物上浮。     

包钢350km/h高速轨用钢连铸动态轻压下技术应用研究

铁路的高速、重载化要求钢轨连铸坯具有良好的内部质量,动态轻压下技术是减轻铸坯的中心偏析与疏松缺陷、提升铸坯内部质量的有效途径。针对重轨钢U71Mn、U75V等代表性钢种,在包钢5号连铸机上进行了动态轻压下试验研究,结果表明:合理的动态轻压下工艺可以显著提高重轨钢铸坯的质量,改善重轨钢铸坯的碳元素平均偏差指数,减小钢轨的内伤挑出率,并使包钢普通钢轨的成分偏差达到了高速轨的要求,钢轨性能测试表明,重轨综合力学性能优异,达到了时速350 km高速轨的技术要求。     

超低头连铸板坯夹杂物分析

分析了 (80 0～ 1 2 0 0 )mm× 1 80mm超低头连铸板坯夹杂物的类型和分布 ,板坯中的夹杂物主要由复合夹杂和MnS组成 ,因超低头连铸机弧形半径较小 ,板坯内侧夹杂数量明显增多     

非对称5流中间包流场研究及应用

通过水力学模型试验确定了非对称5流中间包最佳挡墙方案,并使用数值模拟研究了中间包内流场及温度场分布规律。研究表明,优化后中间包内温度场及流场稳定均匀,各流水口处钢水平均温差由原4流包的2．5℃降低到1．3℃;投入使用后,各流铸坯夹杂物评级小于2．0级,各流内部组织一致,铸坯质量良好,满足了生产需要和产品质量的要求。     

连铸结晶器内钢液流场的数值模拟

采用商业软件,针对连铸机结晶器的结构和工艺参数,进行了流动过程的三维数值模拟,分析了浸入式水口的浸入深度、水口侧孔倾角和拉速对结晶器内钢液流动的影响.结果表明,合适的浸入深度、水口侧孔倾角和拉速有利于夹杂物的上浮,减小液面波动.