滇西某尾矿回收硫铁矿物的试验研究

试验针对以磁黄铁矿为主的硫铁尾矿进行了选矿研究,根据试验结果推荐合理的工艺流程为浮-磁-再磨-浮选联合流程。通过该流程可以获得两个不同级别的硫精矿(含硫38.21%与29.35%),硫总回收率为93.74%;铁精矿含铁63.88%,含硫1.66%,铁回收率为23.29%。硫含量超标的铁精矿可以降价出售,作为低硫铁矿的配矿使用,也可以作为加重剂单独使用。     

某超细粒物料的脱水实践

某选厂粒度为-320目90%的铁精矿采用KMLZ型斜板浓密机和10m2圆盘式真空过滤机进行浓缩与过滤,最终精矿产品水份<15%,脱水效果较好,可为其他细粒物料的脱水提供有益的参考。     

云南某氧化铁矿石脱硫试验研究

云南某氧化铁矿石铁品位为4226%,主要铁矿物为赤铁矿,杂质硫含量较高,为196%,矿样中的硫主要以硫酸盐的形式存在,与钡生成重晶石。为了充分利用该矿产资源,针对该矿硫含量高的问题,进行了选矿脱硫试验。结果表明：通过1粗2精反浮选流程分选,可获得含硫014%,含铁5278%的铁精矿,硫脱出率为9286%,脱硫效果较好,为该矿通过选矿方法脱硫提供了技术依据。     

一种流态化筛分设备的研制与试验研究

流态化立式筛分设备通过完全不同于常规筛分设备的结构形式和给料方式,解决了普通筛分设备易堵塞的问题,比普通振动筛具有更好的可操作性,对矿浆浓度和矿石粒度组成具有较强的适应性,筛分效率高,指标稳定可靠.流态化立式筛分设备筛网使用寿命明显高于相同材质筛网的普通筛分设备,通过逆向给料和脉动系统解决了普通筛分设备易堵塞与寿命短的...     

某铜冶炼炉渣回收铜的选矿工艺试验

某铜冶炼炉渣铜品位为0.98%,嵌布粒度细,易碎难磨,根据试验结果,在磨矿细度为90%(-0.074mm)时,以CaO为调整剂,KM-109为捕收剂,730A为起泡剂,经一粗二精一扫闭路流程分选,可获得品位13.18%、回收率79.77%的Cu粗精矿,且杂质含量符合产品质量要求,并对Cu粗精矿再磨后(80%,-0.037mm)一段精选即可获得品位21.06%、回收率61.02%的Cu精矿。