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41.
利用CAXA数控车可以有效地解决相对复杂轮廓零件的编程问题。结合CAXA数控车软件,针对典型端面槽零件,合理有效地使用该软件进行参数设置,完成程序自动编制过程,为端槽加工提供帮助。 相似文献
42.
采用自行设计的陶瓷结合剂金刚石砂轮加工硬质合金顶锤,用低浓度金刚石砂轮加工其平面,用高浓度金刚石砂轮加工其外圆,并与树脂金刚石砂轮的磨削加工进行对比。实验结果表明:同等条件下陶瓷金刚石砂轮的锋利度要高于树脂金刚石砂轮的锋利度,其加工速度更快,且磨削产生的热要远低于树脂砂轮的;平面磨削中,陶瓷金刚石砂轮通过调整工艺参数或调细金刚石粒度能够获得更好的表面粗糙度;外圆磨削中,陶瓷砂轮较树脂砂轮加工效率提升约50%,当陶瓷金刚石砂轮浓度达到200%时,砂轮性价比最高。 相似文献
43.
使用高分子网络凝胶法(polyacrylamide-gel method,简称P-G法)制备纳米金刚石(nano-diamond,ND)-低温陶瓷结合剂复合烧结体,并设计4种不同金刚石添加量来制备试样条,然后考察二氧化硅包覆纳米金刚石(ND@SiO2)在陶瓷结合剂中分散的均匀性,并对比分析试样的物相、抗弯强度和显气孔率。实验结果表明:利用P-G法制备的试样中的金刚石浓度从25%增加到100%时,ND@SiO2在凝胶体中分散均匀,无明显团聚现象;其烧结温度范围为670~720℃,抗折强度达到66.4~87.6 MPa,气孔率为10.2%~22.4%。 相似文献
44.
为提高超细预合金粉末的流动性、冷压性能,需加入制粒剂对超细预合金粉末进行制粒,再通过还原脱蜡工艺和随炉保温脱蜡工艺2种脱蜡方法去除。结果表明:超细预合金粉末制粒后无论采用还原脱蜡工艺还是随炉保温脱蜡工艺脱蜡,烧结后的胎体都会有制粒剂残留从而使碳含量增加;还原脱蜡工艺处理的胎体中碳、氧质量分数最低,分别为0.048%和0.22%,但随炉保温脱蜡工艺通过延长保温时间,胎体中碳含量也可以达到还原脱蜡工艺的水平。在随炉保温脱蜡工艺下,试样氧含量不随保温时间增加而降低,只与烧结条件有关,高温烧结时石墨模具内产生还原性气氛使试样氧含量降低。2种脱蜡方法对超细FeCoCu预合金粉末胎体的抗弯强度和洛氏硬度影响不大。 相似文献
45.
在介绍了立方氮化硼聚晶(PCBN)刀具的性能特点和应用范围后,着重介绍了PCBN纯聚晶镶嵌刀具的制造工艺,包括PCBN的制造、镶嵌及PCBN刀具的刃磨技术和几何参数,及其在淬硬钢、热喷涂材料、淬硬铸铁加工及断续切削与粗车等方面的应用。 相似文献
46.
对超细Fe-Co-Cu预合金粉末(SFP)的性能进行了分析和测试,该粉末在700℃的烧结温度下烧结,烧结试样的相对密度达到97%;烧结试样硬度高、耐磨性高;颗粒均匀、抗氧化性优于超细钴粉;性能达到国外同类产品水平。 相似文献
47.
选用4种不同超硬材料树脂砂轮专用改性酚醛树脂,分别制备树脂结合剂砂轮胎体。使用综合热分析仪、万能力学试验机、洛氏硬度仪和超景深显微镜分析4种改性酚醛树脂的分解温度,探究不同改性方法对砂轮胎体机械性能和树脂显微结构的影响。结果表明:4种酚醛树脂的热分解温度分别为552、527、557、457 ℃;由于酚醛树脂改性方式不同,各砂轮胎体机械性能具有较大差异。3031树脂的硬度(HRB)最高,为64;3034树脂的硬度(HRB)最低,为41,仅为3031的64%。3031的抗弯强度最高,为87 MPa;3034的最低,为50 MPa,仅为3031的57.5%。 相似文献
48.
不同无机铵盐对陶瓷结合剂CBN砂轮造孔的应用研究 总被引:1,自引:1,他引:0
分别研究了无机铵盐NH4F、NH4Cl、(NH4)2SO4和NH4HCO3的不同添加量对低温陶瓷结合剂CBN砂轮造孔的影响,采用气孔率、抗折强度以及试样SEM断口形貌对造孔效果进行了评价。结果表明:NH4Cl使砂轮开裂,不能作为低温陶瓷结合剂CBN造孔剂。NH4F造孔效果不明显,不适合造孔。(NH4)2SO4造孔剂的质量分数应控制在5%以内,质量分数达到5%时,砂轮孔隙率为36.14%,抗折强度为29.03MPa,气孔皆为小孔,气孔可调性差。NH。HCO,造孔剂质量分数应控制在15%以内,质量分数为5%时,砂轮孔隙率为34.19%,抗折强度为40.32MPa;质量分数增加到15%时,孔隙率达到42.5%,抗折强度为29.16MPa,且大孔径气孔比例随质量分数的提高而提高,气孔可调性好。 相似文献
49.
50.