基于R134a和R152a制冷剂的燃气机热泵系统性能对比

利用燃气机热泵系统实验装置,对使用制冷剂R134a和R152a的燃气机热泵系统的供暖性能进行了实验研究.重点分析了两种制冷剂对燃气机热泵系统的能源消耗、冷凝温度以及一次能源利用率的影响.实验结果表明：在相同冷凝进水温度下,R152a产生的热水温度高于R134a,约为1°C,且压缩机排气压力和燃气消耗量更低;在压缩机排气压力相同时,随着蒸发进水温度的增加,使用R152a的燃气机热泵的热水温度比使用R134a的热水温度约高7°C,燃气消耗量更少,与使用R134a相比,一次能源利用率高2.1%～4.1%;且随着发动机转速的增加,使用R152a的燃气机热泵产生的热水温度比R134a高6°C.     

合金结晶温度区间对铝液密度检测的影响

对不同结晶温度区间的铝合金进行了密度检测,分析了结晶温度区间对合金凝固方式的影响。通过试验结果和理论分析发现,结晶温度区间较宽的合金,易形成较大的成分过冷区间,在固-液两相区内形成较多的固相骨架,凝固时析出的气泡被抽出的较少,铝液含气量与密度的对应关系较好;而结晶温度区间较小的合金,在密度测试量杯中以逐层凝固方式凝固,凝固时析出的气泡被抽出的较多,铝液含气量与密度的对应关系较差。     

SiCp/Al复合材料的凝胶法混料工艺研究

采用凝胶法研究了SiCp/Al复合材料制备中原料混合工艺的影响因素。实验结果表明,经湿法腐蚀超声处理可得到粒径集中分布的SiC颗粒;经表面涂覆后的SiC颗粒能降低颗粒的团聚程度;通过向凝胶体系添加分散剂,并以去离子水为分散介质,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)能够使SiC颗粒完全均匀分布于复合粉体中。     

半固态浆料制备过程的电磁-热-流体数值模拟

为了优化半固态浆料制备工艺,针对低频电磁搅拌半固态浆料制备系统,建立了电磁-热-流体数学模型,并在给定的定解条件下,利用ANSYS软件进行了电磁场、流场以及温度场的耦合数值模拟.结果表明,磁感应强度的径向分量大于切向分量,因此,电磁力的切向分量远大于径向分量,并且电磁力随励磁电流强度和频率的增加而增大;浆料速度的切向分量远大于径向分量,边界无滑移使得浆料切向速度近似呈抛物线分布;电磁搅拌使得浆料外半径处的温度梯度加大,而内半径附近出现了等温区,并据此给出了电磁搅拌有助于制备等轴细晶半固态组织的一个物理解释.     

金属熔体电磁搅拌电磁-热-流体耦合场三维数值模拟

为优化电磁搅拌工艺,建立了电磁搅拌过程的电磁-热-流体耦合场数学模型,并用ANSYS软件进行了三维数值模拟。结果表明,电磁搅拌时坩埚内浆料中磁感应强度、速度场以及温度场均呈三维分布,浆料顶部中心区域的速度分布揭示了增强颗粒进入浆料的动力学条件,而浆料内的循环流以及坩埚壁附近的剪切流可使初生相、增强颗粒与流体之间产生摩擦、剪切和碰撞,为得到球状晶和实现增强颗粒的复合创造了条件。温度场计算结果表明,在制定搅拌工艺时,应根据合金的两相区大小和增强颗粒加入量等,使冷却速度和搅拌时间相匹配。电磁搅拌可使温度分布均匀,扩大等温区,有利于晶核的形成及按等轴晶方式长大,为得到半固态组织创造了条件.     

基于Pro/E的钻头锥螺纹加工专用铣床动力夹具设计

根据钻头锥螺纹结构特点,利用Pro/E进行3D建模,模拟加工过程中刀具与工件的相对运动,设计专用铣床动力夹具。该夹具采用同时装夹的加工方式,应用三爪自定心卡盘定位、夹紧,设计用于钻头长度限位的可调支承装置,实现了3个、多长度规格钻头在一套夹具中装夹。选用一台电动机经减速箱拖动3个零件同时进行回转运动,配合工作台带动零件的直线运动,实现锥螺纹加工。结果表明,应用Pro/E设计专用动力夹具可进行立体装配、实时修改,缩短设计周期,降低设计成本,使设计的专用动力夹具结构合理,适用于大批量、多规格木工钻头锥螺纹的加工,零件装卸快捷、生产效率高。     

用MasterCAM构建自由成形曲面的方法与应用

随着现代工业的发展,越来越多的产品丰富着我们的生活,新产品不断开发研制,这些产品除了应用新技术、新工艺外,还对形体造型提出更高的要求。曲面造型,它能描绘立体造型的表面形状,但不记录曲面所包围的空间数据。利用曲面造型可以产生目前实体理论无法产生的造型,已广泛运用于汽车．造船和航天工业等领域。     

镁合金金属型铸造涂料的研究

采用镁砂与硅藻土作为金属型涂料的耐火骨料,膨润土与羧甲基纤维素钠(CMC)搭配而成的悬浮剂,水玻璃与六偏磷酸钠(磷盐)混合而成的复合黏结剂,水作为载体,确定了涂料的配比后,进行正交试验,得到了涂料的优化配方。经性能测试和实验验证,表明所得的最佳配方涂料性能良好,能够应用于生产实际中。     

加铜提高灰铸铁的耐磨耐蚀和抗菌性能

使用非自耗真空电弧熔炼炉制备出了添加1.2%～3.6%(质量分数，下同)Cu的合金化灰铸铁，研究了Cu含量对灰铸铁的显微组织、耐磨耐蚀性能和抗菌性能的影响规律。结果表明：随着Cu含量的增加，灰铸铁基体中珠光体的含量大大增加，珠光体片层间距显著降低。其中3.6%Cu灰铸铁的综合性能达到最佳，相较于不含Cu的灰铸铁，其布氏硬度提高了1.48倍，摩擦系数从0.51降低到0.3,磨损失重减少了56%,自腐蚀电位增大到-0.609 V,自腐蚀电流密度减小到6.23×10^-5A·cm^-2。所有加Cu灰铸铁对于大肠杆菌的抗菌率都大于90%,尤其3.6%Cu灰铸铁的抗菌率达到99.02%,表明制备出的加Cu灰铸铁有很好的抗菌效果。