23MnNiCrMo煤机链条钢淬火回火转变的研究

将23MnNiCrMo钢奥氏体化后分别在空气、水、油中冷却.随后将水淬和油淬的试样进行不同温度和不同保温时间的回火.研究结果表明,该钢合适的淬火温度为860℃,油淬和水淬的组织为板条马氏体+少量下贝氏体+残余奥氏体+剩余碳化物.由于有合金元素的作用,在中温回火时并不得到完全的回火屈氏体组织,而是以回火马氏体为主,还有贝氏体及剩余碳化物的复合组织.     

特殊钢热循环新工艺

应用电子显微镜、Formaster-Digital全自动相变仪研究了特殊钢相变规律；应用计算机进行了传热、传质计算，研究开发了钢坯、钢锭、轧材、锻件的热处理新工艺。试验研究表明改进特殊钢厂热循环工艺可以大幅度地实现节能，提高生产率。改进后的工艺对提高钢材质量，降低退火钢材硬度有显著效果。     

淬火开裂及防止方法

淬火开裂是一种最常见也是后果最为严重的热处理缺陷,工件一旦开裂,必将造成不可挽回的损失。另外,造成工件淬火开裂的原因又是多方面的。裂纹是在热处理生产过程中产生的,但其原因不一定就是热处理本身的问题,还与原材料的冶金质量,选材的合理性,工件的结构及铸、锻、轧质量等种种因素有关。正因如此,在分析淬裂原因时,往往易陷入误区,只看表面现象,而没有涉及问题的本质,因而难以准确地找出开裂原因,以制定合理的改进措施。本文是内蒙古科技大学刘宗昌教授撰写的专文,全面、系统地分析了导致钢件淬裂的原因,提出了防止淬裂的方法,相信对广大读者和热处理工作者将不无启示。本文篇幅较长,将分期在本刊"读书园地"栏目连载。     

大型离心球铁铸管的组织和性能

从大型离心球墨铸铁管上取样，用光学金相，电子金相法研究了铸造和不同退火状态下的离心球墨铸铁的组织，实现了低温退火新工艺。研究表明，采用低温退火，使片状珠光体转变为粒状珠光体，并且控制粒状珠光体的质量分数为15％－25％，其余为铁素体＋石墨，具有良好的综合机械性能。     

正火45MnVRE钢的组织

在C-Mn-V非调质钢中加入混合稀士元素,试样经正火得粒状贝氏体+上贝氏体+下贝氏体+马氏体及残留奥氏体混合组织。与不加稀土的42MnV钢比较,显微组织迥然不同,42MnV钢正火得铁素体+珠光体组织。物理化学相分析表明,稀土在钢中有固溶量,它影响了过冷奥氏体的分解,起了合金化作用。     

从科学技术哲学角度看金属固态相变

应用科学技术哲学的观点综合阐述了金属及合金固态相变理论中的有关问题.认为,金属及合金,钢及合金钢都是复杂的整合系统,它们由一系列的子系统组成,具有"整体大于部分之总和"等特性及功能.相变具有自组织机制.每一种相变都是一个从量变到质变的演化过程,往往具有过渡性、阶段性.要把过冷奥氏体作为一个系统,以系统整合的方法研究"珠光体-贝氏体-马氏体"的相变全过程.科学概念是理论的细胞,对于钢中相变理论中的某些错误概念进行了修正.     

含1.55%铜高纯钢的时效行为

利用显微硬度计测定、分析了含1.55%铜高纯钢在550,650℃不同时效时间时的硬度,应用金相显微镜(ZEISS)、X射线衍射仪和JEM-2010型高分辨电子显微镜观察了含铜高纯钢等温时效过程的显微组织与结构,分析了等温时效工艺与硬度、显微组织之间的关系.结果表明,时效温度越高,达到硬度峰值所需的时间越短,且峰值硬度降低;550℃过时效阶段,铁索体晶粒中分布着大量的颗粒状铜原子富集区,颗粒尺寸约20～72 nm,随着等温时效时间的延长,富铜析出物不断粗化长大,从而导致硬度下降.     

65Mn钢的CCT曲线及组织性能的研究

应用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变仪测定了６５Ｍｎ钢的ＣＣＴ曲线，研究了热处理工艺参数对６５Ｍｎ钢组织性能的影响，为制订６５Ｍｎ钢金刚石圆锯片基体的热处理工艺提供了可靠的依据。     

P92钢的焊接连续冷却转变曲线

利用热膨胀法,通过Gleeble1500热模拟机测定了P92钢焊接连续冷却转变过程中的膨胀曲线。采用共聚焦显微镜,扫描电镜对不同冷却速度下的试样进行显微组织观察及分析;利用显微硬度计测量了不同冷速下的显微硬度。通过对P92钢连续冷却特性分析和比较得出P92钢的焊接连续冷却转变曲线(SH-CCT曲线)。结果表明,P92钢的焊接CCT曲线分为两个区域,在高温区的类珠光体转变区,在低温区的马氏体转变区。P92钢在0.01~0.1℃/s的冷速范围内获得类珠光体+马氏体+残留奥氏体的混合组织;当冷却速度大于等于0.5℃/s时,获得马氏体与残留奥氏体的混合组织。