贝氏体表面浮凸及其形成机制

将3mm厚的工业用60Si2Mn、60Si2CrV和22MnCrNi钢试样抛光后在真空炉中加热到1100℃奥氏体化，保温40min，炉冷。不经浸蚀，分别采用QUANTA-400环境扫描电镜、Nanofrist-1000扫描隧道显微镜和光学显微镜观察试样，发现，贝氏体相变过程中产生了表面浮凸，表面浮凸为“帐篷形”（“A”型），并认为贝氏体表面浮凸的产生，是由于过冷奥氏体转变为贝氏体时比体积增大，且试样表面层体积膨胀不均匀造成的。     

钢中相变的自组织

为深入探讨材料科学理论，研究钢中的相变机制，应用科技哲学的观点分析论述了钢的系统自组织特性，认为钢中的相变具有自组织功能和非线性相互作用。分析了钢在珠光体分解，马氏体转变，贝氏体转变等相变机理，组织形态等方面的自组织及其复杂性，认为相变控制一元化，组织形貌多元化，共析分解是个自组织过程，具有铁素体和渗碳体互为领先相的整合机制，马氏体相变首先产生“准马氏体”形式的结构涨落，通过位错或层错的运动，迅速放大这种涨落，使得原结构失稳，建构一种新结构，即马氏体晶体结构；以孪生切变完成马氏体相变，应当有孪生涨落，放大这种涨落，则以孪晶构成马氏体晶核。贝氏体转变在孕育期内，通过落涨必然形成贫碳区和富碳区；上贝氏体和下贝氏体有不同的转变机制，当然也有各自的转变动力学曲线，实际上各种组织的形貌都是形形色色的。     

美国工具钢退火工艺述评

叙述了美国工具钢的化学成分、性能及应用特点，介绍了典型钢种的退火参数，并对退火工艺参数的优缺点进行了评价。     

X45NiCrMo4钢退火工艺的研究

研究了X45NiCrMo4钢的退火工艺中奥氏体化温度、冷却速度、等温温度对硬度的影响，结果表明：该钢最佳的退火工艺的860℃，奥氏体化后冷却速度为30℃/h，等温温度为640℃。     

718塑料模具钢的组织和预硬化处理

718塑料模具钢（0.35C-1.74Cr-1.22Ni)淬火马氏体经过回火得到的回火托体组织均匀细小；而粹火贝氏体的回火组织较粗大。据此提出了850℃奥氏体的预硬化处理工艺以保证获得马氏体组织。     

Fe-Ni-Cr系软磁合金的正交实验研究

在正交实验基础上,采用方差分析方法,研究了两种成分软磁合金在不同热轧变形量、退火温度、保温时间及冷却方式等工艺条件下,磁性能的变化规律.结果表明,化学成分是影响软磁合金磁化率的最主要因素,其次是热变形量和退火温度.得出提高该材料磁化率的最优工艺方案为:配料应接近第一种试样钢成分,热变形量应20%以下,退火温度650 ℃,保温时间30 min.     

高效节能退火新工艺

本文综述了钢锭节能去应力退火、锻件去氢退火、锻轧材软化退火、均质化退火等新工艺,这些工艺实施15年来,比原工艺平均节能35%以上,提高生产率20%～30%,经济效益极为显著.     

T8Mn钢株光体连续冷却转变动力学研究

利用定量金相法测得T8Mn钢以 1℃ /min冷速连续冷却转变的动力学曲线 应用Formastor Digital膨胀仪测得T8Mn钢在不同冷速下连续冷却转变的动力学曲线 并利用BASIC软件对曲线进行线性回归分析 ,得到动力学转变的数学模型