高炉粉尘还原提锌的热力学分析与试验研究

为充分利用高炉粉尘中的Fe、C等有价资源,对高炉粉尘还原提锌过程进行了热力学计算与分析,并以烧结除尘灰、高炉重力灰和高炉布袋灰为主要原料进行还原提锌试验。结果表明,随还原温度的升高或配碳量的增加,球团的金属化率和脱锌率均呈现增加的趋势。为得到最佳的金属化率、脱锌率,应控制球团的还原温度为1 200℃、碳氧摩尔比为1.40。     

超低碳IF钢边部翘皮缺陷改善及控制探究

针对热冷轧板卷生产过程中的质量问题,通过系统取样,借助于金相显微镜、扫描电镜SEM和EDS能谱分析仪对IF钢热轧板的表面缺陷进行了分析,确定了铸坯及板卷典型质量缺陷的产生原因或机制,针对性地研究连铸工艺关键参数以及加热炉加热制度与翘皮缺陷之间的耦合关系,并提出了降低翘皮缺陷发生率的控制措施,通过工业化试验,试验铸坯连退工序冶金缺陷较之前钢种铸坯降低了1.43%,降低幅度为26.63%,降级改判降低了1.11%,降低幅度为43.70%。     

电弧炉出钢过程在线喷粉Al-C复合脱氧研究及应用

为了降低合金脱氧剂的消耗，提高钢液纯净度，对电弧炉出钢过程在线喷粉Al-C复合脱氧技术进行研究。对Al-C复合脱氧反应进行了热力学理论研究，并设计试验方案验证该技术的应用效果及影响因素。试验结果表明：在Al投入钢液中开始进行脱氧反应时，Al完全起主导作用，先于钢液中C参与脱氧反应；随着钢液中C浓度的升高，Al的溶解度呈明显下降趋势；在应用炉后喷粉的工艺后所需的Al合金的投入量明显减少。在某钢厂初步应用该技术，发现确实可以降低脱氧剂的消耗，提高钢种洁净度。