激光制备碳化硅纳米粉的研究

以廉价有机硅烷反应物－二甲基二乙氧基硅烷为原料,采用激光气相法合成了纳米SiC粉。详细研究了载气对粉体产率的影响,并对粉体的合成方法、结构及其性能进行了探讨。     

球磨法制备微细Al片的研究

本文主要研究了球磨法制备涂料用微细Al片的工艺方法,分析讨论了球磨成片机制。对实验室制备出的样品应用扫描电镜和图像分析仪系统地进行了研究,获得了最佳制Al片工艺参数。     

SiCp/Al基复合材料的耐蚀性研究

用电化学方法和腐蚀失重法研究了2024Al和SiCp/2024Al基复合材料在3．5％NaCl水溶液中的耐蚀性,用电化学交流阻抗技术对它们的硫酸阳极氧化膜的耐蚀性进行了研究。结果表明,SiCp/2024Al复合材料在3．5％NaCl水溶液中比相应的基体金属有较大的腐蚀敏感性。SiCp/2024Al的阳极氧化膜耐NaCl溶液腐蚀能力不如2024Al合金的阳极氧化膜,是氧化膜中SiC颗粒的存在破坏了氧化膜的完整性和均匀性。     

高速钢轧辊工作层材料的高温氧化行为

借助热重分析仪研究了高速钢轧辊工作层材料在500℃、650℃、800℃下于空气中的恒温氧化行为，得到了高速钢在不同温度下的恒温氧化动力学曲线。利用光学显微镜、X射线衍射分析仪、扫描电镜对高速钢的金相组织、恒温氧化产物及其形貌进行了分析，并对高速钢的氧化机理进行了分析。结果表明：高速钢试样在500℃恒温氧化2h，氧化速率缓慢；在650℃恒温氧化2h，氧化速率略有增大；在800℃恒温氧化2h，氧化速率剧增，并伴有明显的氧化膜开裂现象。氧化动力学曲线均为直线型。     

货油舱上甲板用耐蚀钢的腐蚀行为

采用失重法、XRD、SEM/EDS等方法研究了一种应用于超大型油轮的新型耐蚀钢在模拟货油舱上甲板腐蚀环境中的腐蚀行为.结果表明:货油舱上甲板用耐蚀钢发生的是O2-CO2-H2 S-SO2-N2混合气体下的均匀腐蚀,新型耐蚀钢在试验后期的腐蚀速率约为0.20 mm/a.腐蚀产物主要成分是α-FeOOH、FeS2和FeSO...     

轧辊的失效及其修复技术

轧辊是轧机的主要变形工具,由于自身材质及其所处的恶劣工作条件,经常发生失效乃至报废,通过修复技术可以延长其使用寿命.综述了冷、热轧辊的工作条件、用材和失效形式,介绍了几种常用的轧辊修复表面技术,并对激光表面合金化技术修复轧辊的发展前景进行了展望.     

人工时效对2A70耐热铝合金组织与性能的影响

采用组织观察(扫描电子显微镜和透射电子显微镜)、力学性能检测、耐蚀性测定相结合的方法，研究了人工时效对2A70铝合金厚板组织、性能的影响规律。结果表明，在180—210℃温度范围进行人工时效时，同一时效温度下，随时效时间的延长，铝合金抗拉强度曲线出现峰值，在190℃时具有最大峰值，随时效温度的升高峰值左移，即达到峰值的时效时间缩短。190℃人工时效时间超过14h时，铝合金由峰值时效向过时效阶段过渡，存在晶间无析出带及不连续晶界析出平衡相S(CuMgAl2)，有利于减小应力腐蚀倾向，提高铝合金的耐蚀性能。2A70铝合金适宜的时效制度为：人工时效温度190℃，时效时间16h。     

近等原子比TiNi合金的空蚀行为

利用超声磁致伸缩仪对近等原子比TiNi合金进行了空蚀行为研究.结果表明,与水轮机用材0Cr13Ni5Mo不锈钢相比,近等原子比TiNi合金具有极其优异的抗空蚀性能.空蚀前后TiNi合金表面相组成没有发生改变,且空蚀表层未见明显的加工硬化现象.在TiNi合金空蚀表面未脱离的部位上存在网状分布的脆性扩展裂纹,而没有发生明显的塑性变形.TiNi合金优异的抗空蚀性能很可能与其伪弹性对冲击能量的耗散密切相关.     

电磁搅拌对燃烧合成CuCr合金组织的影响

以CuO、Cr2O3、Al粉为原料采用铝热-电磁搅拌工艺制备出CuCr合金。分析了电磁搅拌对CuCr合金微观结构的影响机理。考察了电磁搅拌方式、搅拌时间、模具预热温度对合金试样结构的影响。试验结果表明：电磁搅拌可以有效的抑制枝状晶的生长，细化晶粒，均匀合金中的CuCr分布，提高合金的性能。最佳搅拌时间为7min左右，搅拌时间过短不利于晶粒的细化，过长容易造成分偏析。模具预热温度在500—600℃时最佳，预热温度过高，晶粒比较粗大，而且分布不均匀。     

亚微米级SiC颗粒增强铝基复合材料的拉伸性能与强化机制

用粉末冶金法制备了亚微米SiC颗粒增强纯铝基复合材料(Al MMC)，对该材料的微观结构和拉伸性能进行了研究，结果表明，15％SiCp(150nm)／Al MMC的拉伸强度和屈服强度分别为342．3和272．4MPa，比纯铝分别提高了89．0％和117．9％，其延伸率为6．3％．拉伸断口观察表明，SiCp／Al MMC断裂机制为界面脱粘和SiC团聚体的脆断，该复合材料具有高强度的原因是基体的微观结构发生了变化，用位错密度强化和弥散强化机制对Al MMC的强化作用进行了评估，预测结果与实验值符合得很好。