锡精炼过程富集银生产锡银合金新方法及生产实践

锡冶炼工艺中,银在锡精炼过程中进入粗焊锡,含量0.1%左右。传统采用盐酸浸出-置换水解工艺富集银,处理成本高,不经济。笔者根据真空蒸馏时银和锡与铅、铋的蒸气压差别大的特点,提出真空炉生产锡银合金和真空炉-结晶机联合生产锡银合金的方法,并将这两种工艺进行了试验及生产实践,实践表明这两种工艺均实现了在锡精炼过程富集银生产锡银合金,并且工艺简单,银富集率高,经济效益显著,较好地解决当前锡冶炼过程银回收困难、成本高的问题。另外,在实践中发现,真空炉-结晶机联合生产锡银合金较真空炉产出的锡银合金银含量高,更易于销售。     

熔甲锡和氧炼锡真空蒸馏生产实践

通过熔甲锡、氧炼锡的真空蒸馏试验，实践其工业生产可行性和经济性。试验结果表明，熔甲锡和氧炼锡采用真空蒸馏工艺可行，氧炼锡试验二直收率81.52%，熔甲锡试验直收率为80.38%。对比传统火法精炼，熔甲锡直接真空蒸馏工艺单位产品锡入渣量少、流程短、工作环境好及劳动强度低。     

考虑尺寸效应的大尺寸混凝土干燥收缩预测方法研究

国内外规范均基于小尺寸试件的实测数据提出混凝土的干燥收缩模型，未充分考虑试件尺寸效应的影响，因而其对大尺寸混凝土的干燥收缩的预测精度较低。基于此，首先对典型的混凝土干燥收缩模型（EC2模型及B3模型）的特点进行评述，明晰构件截面形式与尺寸效应对干燥收缩的影响规律；基于收集的15组混凝土收缩试验结果评价规范模型的可靠性，进而提出考虑尺寸效应的大尺寸混凝土干燥收缩模型。研究结果表明，现有的规范模型可有效预测小尺寸混凝土的干燥收缩变形，但会低估大尺寸混凝土的干燥收缩终值，理论厚度大于100 mm(200 mm)时，EC2模型（B3模型）的预测结果平均低于试验结果 33.2%(40.5%)；通过引入理论厚度调整系数，得到修正的EC2模型和B3模型，可以有效预测大尺寸混凝土的干燥收缩变形，预测结果与试验结果平均相差15.5%和2.0%。     

分银炉富氧精炼贵铅梯级脱杂试验研究

基于贵铅中杂质元素与氧亲和力的差异，采用富氧熔炼技术梯级脱除分银炉内贵铅中的杂质，考察氧气浓度对分银炉氧化精炼脱砷锑段、脱铋段、脱铜段的炉期、炉渣、脱杂速率的影响。结果表明：在脱砷锑段氧气浓度25%～30%、脱铋段氧气浓度50%～70%、脱铜段氧气浓度70%～88%的条件下，脱砷锑段、脱铋段、脱铜段的炉期分别为2.48、2.48、0.81 d,炉渣分别为0.78、4.77、0.52 t,砷、锑、铋、铜脱除速率分别为8.75、43.75、80.00、27.34 kg/h;贵铅在分银炉上采用富氧精炼梯级脱杂，可缩短分银炉炉期2～3 d,提高分银炉的处理能力，降低银精炼生产作业成本。