电磁冲裁成形与普通冲裁成形的分析比较

对电磁冲裁成形与普通冲裁成形在成形设备、成形效率等方面进行了比较，并通过冲裁件的断面分析对成形质量进行了比较，进而得出电磁冲裁具有成形设备简单，效率高，成形质量好的优点。     

高应变速率下铝、铜合金弹、塑性本构关系的试验研究

本文通过旋转盘式冲击试验 ,对铝、铜合金在高应变速率下弹塑性本构关系进行探讨 ,此研究对高速变形研究奠定了基础     

复合冲压技术发展前景

着重分析了电磁成形的经济性与实用性,提高材料成形性能,减少起皱等3个方面的特点,这些特点使高速成形成为一种实用的生产工艺。同时,讨论了电磁种冲压复合工艺,并将此复合工艺用于大型铝合金汽车覆盖件的成形。     

单元型制造车间的双资源调度研究

研究了单元型制造车间的双资源调度.针对新到达的工件,首先将其分配到对应的加工单元上,或构建一虚拟加工单元,并采用四轮分配法为每道工序分配设备,采用遗传算法进行加工排序后,再通过四轮分配法为已分配任务的设备分配工人.给出了调度系统的结构及一个双资源调度的实例.     

采用SolidWorks的印刷机咬纸机构装配误差分析

研究采用SolidWorks软件辅助进行零件公差设计和改进的方法。首先,建立装配体模型,根据零/部件的装配约束关系、装配特征和装配信息,自动生成包含尺寸公差和形位公差的装配尺寸链并解算;然后根据计算结果对零件公差进行改进。通过分析国产某印刷机咬纸机构的装配误差这一实例,改进了咬纸机构零件的公差,最终解决了咬纸过程中咬纸面之间的点接触和线接触,以及咬纸力不够咬不住纸的情况。     

基于专家系统的制造单元构建研究

提出基于专家系统构建制造单元的方案.在零件存在多工艺路线、工序存在多可选设备的基础上,综合考虑加工成本,加工时间、加工顺序、设备能力、物流最小等实际生产约束条件,以最短加工时间、最佳设备及单元平衡、最少跨单元加工、最小成本等作为重构优化目标,采用四轮分配设备、单元负荷平衡计算、跨单元物流成本计算的处理技术,实现了制造单元的快速构建,导出了零件集合及设备集合,并通过实例验证了算法的有效性.     

微尺度下速度滑移对油墨流动特性的影响

为了了解微尺度下速度滑移对油墨流动特性的影响,以便提高印刷质量,首先从理论方面分析了速度滑移对流体流动特性的影响.运用专业流体仿真软件FLUENT对微尺度下油墨在墨辊间的流动进行了流体计算模拟,分析了无滑移和有滑移2种情况下油墨在传递过程中流动速度与压力的特性,同时提取墨层有效厚度,并进行对比.通过分析可以得出:当滑移速度与油墨流速方向相同时,随着速度滑移程度的提高,在油墨通道的各个位置处油墨的速度都有增大的趋势,压力有减小的趋势,墨层厚度有变大的趋势;当滑移速度与油墨流速方向相反时,随着滑移程度的增强,油墨的速度有减小的趋势,压力有增大的趋势,墨层厚度有变小的趋势.