大底盘居住区基础工程设计与优化

结构基础选型不仅影响结构主体选型的合理性和安全性，更会影响施工可行性和经济性。大底盘多塔楼结构形式广泛应用在小区设计中。其中，带地下停车库的住宅小区基本属于这种类型。为使结构设计人员针对此类基础设计时能做到既安全又经济，结合工程实例，通过对大底盘多塔楼体系中三种不同的基础设计方案分析比较得出：高层建筑在满足基础承载力和变形控制的条件下，采用设置架空层（或储物空间）的筏板基础能更好地实现“安全适用、经济合理”的设计目标。     

低氧Gr.3厚壁钛管组织与性能研究

通过调整O含量以及优化退火温度的方法,比较研究O含量不同的两种Gr.3厚壁管经不同温度退火的显微组织与力学性能。结果发现,两种低氧Gr.3管材加工态的显微组织均为伸长的α晶粒,其中O含量为0.06%的厚壁管材组织存在大量孪晶,而O含量为0.22%的管材组织中的孪晶数量很少。另外,O含量的增加不仅可以提高钛管的强度,降低塑性,还可以提高管材的再结晶温度。O含量为0.06%的厚壁管材在600℃退火已基本完全再结晶,但O含量为0.22%的管材在650℃退火才完全再结晶。经工艺优化,当O含量为0.22%且成品退火制度为650～700℃,90min时,Gr.3厚壁管的显微组织与力学性能完全满足ASTMB338标准。鉴于其屈服强度仅略高于标准要求,建议冷轧Gr.3厚壁管材的O含量不低于0.22%。     

玻璃粉粒度和挤压速度对镍合金挤压管润滑效果的影响

用热挤压法生产镍管坯,其质量与挤压速度及所使用的玻璃润滑剂的玻璃粉粒度及它们之间的组配密切相关,为此,对在3 150t卧式水压机上热挤压N6管所使用玻璃润滑剂的玻璃粉的粒度与挤压速度的组配进行了优选实验.结果得出,选用粒度为109～190μm的玻璃粉润滑剂与100～190 mm/s挤压速度组配,可得到良好的玻璃润滑效果,大大减少了热挤压N6管坯表面压坑、沟条等缺陷,粗糙度值大幅度降低,提高了管坯表面外观质量和最终成品率.本实验是在工业规模生产条件下进行的,其结果在生产实践中得到了很好的应用.     

感应退火走料速度对纯钛管材组织和性能的影响

对纯钛管材连续式感应退火的走料速度与管材组织和性能的影响进行了研究.结果表明,采用2 m/min,1 m/min,0.5 m/min 3种走料速度均可获得良好的再结晶组织和力学性能,而且感应退火后管材表面氧化轻微,其退火管材可以进行变形率不大于70%的后续加工.本实验的3种走料速度感应退火是合适的中间半成品退火工艺.     

高层建筑方案期间结构设计师思考与落实要点

建筑行业的发展与时俱进,成千上万栋高层建筑拔地而起、高耸人云,伫立在我们的眼前。作为一名从业人员,如何把工程做到安全、适用、经济、美观、施工便捷等多方位高标准的建筑作品,是我们专业设计师的重要课题。主要围绕合理选择结构体系、合理布置竖向构件和水平构件、合理选用结构材料等方面浅谈一下笔者的看法。     

冷轧锆合金管裂纹缺陷分析

通过对LD-15三辊轧机生产的核用锆合金包壳管无损检测数据分析,认为成品连续冷轧工艺和三辊轧制变形方式均对管材裂纹生核及扩展有诱发作用。从管材变形不均度和微观变形机制对此缺陷产生原因进行初步分析,以改进核用锆合金包壳管冷轧工艺和提高成品管无损检测合格率。     

回归分析在眼球前房直径预测中的实现与研究

随着科学技术的发展,学科之间的交叉在学术研究中的地位越来越重要.本文应用统计学方法,采用回归算法和SPSS统计学软件建立数学模型,对眼球前房结构中的诸多量之间关系进行研究,并对前房直径进行预测.实验中采用多元线性回归方法对大样本量的数据进行处理,进而对每个数据量之间的数学关系和前房直径进行预测和研究.     

玻璃粉粒度和挤压速度对镍合金挤压管润滑效果的影响

用热挤压法生产镍管坯，其质量与挤压速度及所使用的玻璃润滑剂的玻璃粉粒度及它们之间的组配密切相关，为此，对在3150t卧式水压机上热挤压N6管所使用玻璃润滑剂的玻璃粉的粒度与挤压速度的组配进行了优选实验。结果得出，选用粒度为109-190μm的玻璃粉润滑剂与100～190mm／s挤压速度组配，可得到良好的玻璃润滑效果，大大减少了热挤压N6管坯表面压坑、沟条等缺陷，粗糙度值大幅度降低，提高了管坯表面外观质量和最终成品率。本实验是在工业规模生产条件下进行的，其结果在生产实践中得到了很好的应用。     

Gr.12钛管加工工艺研究

采用相同模具不同挤压工艺、相同挤压工艺匹配不同的模具硬度及表面粗糙度制取Gr.12钛管坯,对挤压后管坯内壁有缺陷部位进行了SEM、EDS分析;将不同轧制工艺制备的管材进行超声探伤、矫直对比分析。发现管坯内壁有缺陷部位存在钛/铜共晶现象;当模具硬度HRC≤35、表面粗糙度Ra≥1.6μm时,挤压后的管坯表面质量不稳定;当采用单铜包套挤压制取管坯时,挤压针的硬度下降较快,管坯内壁质量较差;挤压制坯时采用内孔铜/钢双包套,挤压温度760～790℃,挤压比不大于18时,可以稳定地得到表面质量较高的Gr.12管坯,挤压针的硬度下降较为平缓。当在管坯开坯前预先对管坯进行Q≤0.1、ε≤35%的加工,然后再进行轧制且轧制时道次间的变形量不大于52%时,可以得到表面质量较好的成品管材。按照以上工艺进行批量加工时,管材轧制及矫直时的裂纹发生率≤1‰,其无损超声检验合格率可以达到95%以上。     

制坯工艺对TA21钛合金冷轧管材组织与性能的影响

对TA21钛合金分别采用挤压和轧制+钻孔工艺制备成不同管坯,再经65%变形量冷轧成管材,然后进行700℃保温120 min真空退火,研究了不同制备工艺对冷轧管组织和性能的影响。结果表明:挤压制备的管材沿加工方向显微组织粗大,而轧制+钻孔制备的管材显微组织更加细密,强度较高,伸长率较好;经真空退火后,两种管材的显微组织均发生了再结晶,且晶粒尺寸均匀细小,两种管材的抗拉强度和屈服强度以及伸长率三种数值均接近,且高于GJB3423A-2008标准要求。