3W—A1高压液氨泵伐腔冲刷腐蚀的镶套修复

<正> 3W—A_1高压液氨泵是年产十一万吨尿素生产装置的关键设备之一。我厂自一九八○年六月投产不久,即发现该泵的排液伐丁腈橡胶O形密封圈,由于压差大(183Kg/Cm~2)强度低,常被高压液氨冲刷断,造成密封失效,事故频繁发生,加速了伐腔内壁的冲刷腐蚀,产生了程度不等的多条轴向沟槽(见图1)。从而使密封进一步恶化,最后导致泵体损坏。一九八一年十二月,2~#3W—A_1泵由于上述原因而完全瘫痪了。开始我们拟用补焊的力法修复,但是伐腔内园仅120毫米,而且深度又大,补焊施工困难。同时,缸体材质为ZG35A钢,考虑到焊接应力对泵缸体产生不良影响,于是决定采用镶套的办法来解决。     

KD815高压液氨泵曲轴保护装置联锁动作引起跳车的原因分析和曲轴径向偏移值的测量

<正> KD815高压液氨泵是自西德进口的我厂尿素生产的关键设备。生产实践证明,这台泵一般性能还是很好的。但自一九八一年五月起,却多次发生了曲轴保护装置(也译作接近限制开关)联锁动作,引起设备跳车的事故。曲轴保护装置(型号为3SG22·02AD00—2/2。5)是保证曲轴在正常负荷下工作的安全装置。当超负载造成曲轴弯曲度过大时,联锁动作切断电机电源,使主机停下,以使曲轴免遭破坏。由于曲轴弯曲,产生了曲轴径向偏移值     

半间歇釜式反应器安全高效操作的数值优化策略

半间歇釜式反应器内物料积累过多且反应放热过快时,容易引发热失控风险,造成化工安全事故。设计较优的加料操作,既可以避免热失控风险,又可以缩短操作周期、提高生产效率。针对半间歇釜式反应器,以乙酸酐水解为模型反应,基于反应器数学模型,提出了一种安全高效加料操作的数值优化策略。在该策略中,首先确定不同加料方式（如一段、二段和三段加料）下的安全操作温度区间,然后在该温度区间内寻找最短操作周期对应的操作温度,该温度即为最佳的加料操作温度。优化结果表明三段加料的安全操作温度区间和最佳操作温度分别比一段加料宽60.9%和低1.9 K,六段加料已经基本可以实现操作周期最短,增加操作压力也有利于缩短操作周期。     

膜反应器中丙烷脱氢和氢燃烧耦合过程的模拟

丙烷脱氢是一个可逆强吸热反应,这制约了现有丙烷脱氢工艺过程的效率.本工作提出采用膜反应器耦合丙烷脱氢和氢燃烧过程,一方面产物氢气的移除可使丙烷脱氢反应正向移动,另一方面氢气燃烧放出大量的热可用于驱动丙烷脱氢反应.为此建立了二维非等温膜反应器数学模型,对膜反应器中丙烷脱氢和氢燃烧耦合过程进行了模拟,比较了膜反应器与普通固...     

2,4,6-三磺酸基间苯二酚硝化——反应动力学与过程优化

采用管式反应器与间歇反应器串联的方式考察了2,4,6-三磺酸基间苯二酚(TSR)选择性硝化制备2-磺酸基-4,6-二硝基间苯二酚(DNRS)的过程。建立了三步串联硝化反应宏观动力学模型以及等温均相间歇反应器模型(BR),对实验数据进行优化拟合估计动力学参数:将获得的动力学参数应用于一维定态轴向扩散管式反应器模型(LM)中,并与实验值进行对比验证。结果表明,三步串联硝化反应的表观活化能分别为57.66,40.05,130.89 kJ/mol;轴向扩散降低了串联硝化反应中间产物的选择性及收率,目标产物DNRS的最大收率随着管式反应器管径的增加而减小。分析比较了LM模型与BR模型的计算结果,并对管式反应器的放大进行了模拟计算。研究结果可用于TSR硝化反应器的设计和过程的优化。     

超柔软哌嗪基改性硅油的合成

以低黏度α,ω-羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62 M)、3-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷(GP-108)及其水解物为原料,在四甲基氢氧化铵催化下,通过聚合及降解平衡反应,合成了端侧基含有哌嗪基且以甲氧基封端的哌嗪基改性硅油.最佳合成工艺:m(WS-62M):m(GP-108水解物):m(GP-108)=56.3:2:1,反应温度95～105℃,聚合反应时间2 h,降解平衡反应时间1 h.选择异构醇(1340和1380)为乳化剂,制得哌嗪基改性硅油微乳液,将其用于浅色纯棉布的后整理,能赋予织物更好的柔软性、滑爽性、抗黄变性及吸湿性.     

反渗透膜污染分析及其清洗研究

反渗透膜已广泛应用于生产纯水,运行中的膜必然受到污染,膜的污染也因各地水源水质不同,预处理工艺和效果不同而复杂化,膜的清洗成为应用中的一个难题,本文对嘉周热电有限公司反渗透系统膜的污染进行了分析和50多次在线清洗试验研究,从清洗配方,工艺,监督和操作中探索出一套合理的膜清洗技术,运行结果表明清洗效果非常好。     

锂离子电池电极中多级孔道结构设计

在较高充放电速率下,锂电池电极中Li⁺扩散受限严重,致使电池性能显著降低。为了减弱扩散限制,设计电极的孔结构是一种行之有效的方法。本工作以LiCoO₂正极为模型电极,利用建立的二维模型,优化了电极中含低曲折因子孔道的多级孔道结构。这些低曲折因子孔道可作为Li⁺传输的“高速公路”,优化其孔隙率和孔径,可大幅度提升高放电倍率下的能量密度。低曲折因子孔道的最佳孔隙率高度依赖于其孔径,其直径小于10 μm较优。当电极厚度为200 μm且总孔隙率为0.36时,优化后的多级孔电极相比于传统电极,能量密度可提高45.9%~91.4%。此外,当Li⁺的扩散限制较弱时（例如,电极厚度≤50 μm和总孔隙率≥0.48）,优化电极的多级孔结构并不会显著提升电极性能。本工作可为锂电池电极中多级孔道结构的设计提供一定的指导。     

管式微反应器内测定乙二醇和乙酸酯化反应动力学实验

将连续化微通道反应技术引入化学工程与工艺专业实验课程中,以乙二醇和乙酸酯化生成乙二醇单乙酸酯和乙二醇二乙酸酯为反应体系,通过改变反应温度和停留时间探究测定反应动力学。该实验利用气相色谱对产物组分进行分析,利用MATLAB软件进行数据处理并模拟获得较优工艺条件。实验过程安全可靠,可操作性强,有利于提高学生综合运用知识的能力和严谨规范的科研能力。